OP-Atemschutzmasken Typ 1-3
Anforderungen OP-Masken
Der Materialaufbau aus mehreren Lagen wird an verschiedenen Stellen mittels Ultraschall verbunden bzw. fixiert, um die Form und Stabilität zu gewährleisten.
Technische Lösung OP-Maske
Die Umsetzung erfolgt bei hohen Stückzahlen auf einer schnelllaufenden Anlage mit zwei Ultraschallstationen:
- In der ersten Station werden der Umschlag und die Einfassung inklusive Nasenclip sowie die Faltenfixierung kontinuierlich verschweißt.
- In der zweiten Station werden nach dem Schneiden und Drehen um 90° die Elastikfäden oder Bänder zum Binden intermittierend verschweißt.
Konfigurationsmöglichkeiten OP-Maske
Zum Einsatz kommen bei schnelllaufenden kontinuierlichen Anlagen das MICROBOND CSI System mit unterschiedlichen Sonotroden und Gravurwalzen. Die Schweißungen erfolgen in zwei Ultraschallstationen. Die patentierte MicrogapControl Regelungstechnologie sorgt dabei für kontinuierliche, reproduzierbare Schweißqualität und ermöglicht eine Produktionsmenge von bis 1000 Produkten pro Minute.
Bei geringen Stückzahlen kann statt des MICROBOND CSI Systems ein Schnellwechselsystem aus Einzelkomponenten eingesetzt werden. Möglich ist auch der Einsatz einer HiQ DIALOG Schweißmaschine integriert in einer Linie oder als getakteter Arbeitsplatz.
Maschinenfunktionsprinzip für chirurgische Gesichtsmasken
Bahnrolle 1,2 und 3: Drei Lagen Vliesstoff werden abgewickelt (2 Schutzlagen und eine Filterlage); weitere Lagen sind problemlos umsetzbar
Bahnrolle 4: Nasenclip-Material (Plastik oder Draht) wird geschnitten und der Vliesstofflage zugeführt
Ultraschallstation 1: Faltung, Fixierung und Schweißung der Längsnähte (einschließlich des innenliegenden Nasenclip-Materials) sowie Verschweißung der Seitennähte; Maske wird geschnitten und um 90° gedreht.
Bahnrolle 5: Elastisches Material für Ohrbänder wird zugeführt
Ultraschallstation 2: Anschweißen von elastischen Bändern an der Maske; anschließendes Stapeln und Verpacken
Atemschutzmaske FFP 1-3 (N95 oder KN95)
Anforderungen Atemschutzmaske
Die horizontale oder vertikale Falte für den „Entenschnabel“ wird mittels Ultraschall geschweißt; die seitlichen Ränder und die Elastikfixierung ebenfalls. Dazu wird im Bedarfsfall der Atemfilter mittels Ultraschall auf die Maske aufgeschweißt.
Technische Lösung FFP2
Die Umsetzung erfolgt bei hohen Stückzahlen auf einer schnelllaufenden Anlage mit drei Ultraschallstationen:
- In der ersten Station werden die Lagen miteinander verbunden und der Nasenclip eingeschweißt.
- In der zweiten Station werden Bändchen fixiert und dann geschnitten.
- Nach dem Falten erfolgt in der dritten Ultraschallstation die Verschweißung der Seitennähte.
Konfigurationsmöglichkeiten FFP2
Zum Einsatz kommen bei schnelllaufenden kontinuierlichen Anlagen das MICROBOND CSI System mit unterschiedlichen Sonotroden und Gravurwalzen. Die Schweißungen erfolgen in drei Ultraschallstationen. Die patentierte MicrogapControl Regelungstechnologie sorgt dabei für kontinuierliche, reproduzierbare Schweißqualität und ermöglicht eine Produktionsmenge von bis 500 Masken pro Minute.
Bei geringen Stückzahlen kann statt des MICROBOND CSI Systems ein Schnellwechselsystem aus Einzelkomponenten eingesetzt werden. Möglich ist auch der Einsatz einer HiQ DIALOG Schweißmaschine integriert in einer Linie oder als getakteter Arbeitsplatz.
Maschinenfunktionsprinzip Duck Mask
- Bahnrolle 1, 2 und 3: Drei Lagen Vliesstoff werden abgewickelt; die mittlere Lage bestimmt die Filtrationsnorm – weitere Lagen sind problemlos umsetzbar
- Bahnrolle 4: Nasenclip-Material (Kunststoff oder Draht) wird abgewickelt, geschnitten und der Vliesstofflage zugeführt
- Ultraschallstation 1: Verschweißen der Lagen in Längsrichtung (einschließlich des eingelegten Nasenclip-Materials) und der Mittelfaltung (Entenschnabel)
- Bahnrolle 5: Elastisches Material für Ohrbänder wird geschnitten und zugeführt
- Ultraschallstation 2: Anschweißen von elastischen Fäden oder Bändern auf Maske; Falten der Maske für den letzten Schweißschritt
- Ultraschallstation 3: Schweißen der Seitennähte; anschließend wird die Maske gestapelt und verpackt
3D tiefgezogene Blistermasken
Anforderungen 3D-Blistermasken
Bei diesem Maskentyp erfolgt eine Umlaufverschweißung um den kompletten Rand der Maske sowie eine Verschweißung der Elastikbänder und im Bedarfsfall ein Aufschweißen des Ventils.
Technische Lösung und Konfiguration 3D-Blistermasken
Der Lieferumfang besteht bei automatisierten Anlagen aus einem Schnellwechselsystem mit Einzelkomponenten oder einer VE SLIMLINE.
Support und Beratung durch unsere Mask-Force
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