Noch schnellere Wire-Terminal-Verbindungen selbst bei großen Querschnitten: Mit dem Ultrasonic Power Stack 12.000 hat Herrmann Ultraschall eine Erweiterung für die ULTRASAFE W entwickelt, die die Leistung der Maschine erhöht und gleichzeitig die Taktzeiten deutlich reduziert. Das steigert die Effizienz der Produktion und macht die benutzerfreundliche Schweißmaschine noch vielseitiger einsetzbar.
Weitere 10.000 Euro für den Schutz der Meere: Nach 2022 unterstützt Herrmann Ultraschall auch in diesem Jahr die gemeinnützige Organisation The Ocean Cleanup, die die Ozeane von Plastikmüll befreit.
Neues Verfahren: Unbeschichtetes Papier mit Ultraschall verschweißen
Das Ultraschallschweißen von unbeschichtetem Papier ist ein ebenso innovatives wie umweltfreundliches Fügeverfahren, mit dem Verpackungsunternehmen große Mengen an Energie und Ressourcen einsparen können. Die Exklusivrechte für den Prozess hat Patentinhaber Syntegon Technology GmbH vor kurzem an Herrmann Ultraschall übergeben. Dort will man das Verfahren zur Marktreife bringen und in der Verpackungsbranche etablieren.
Ultrasonic Basics – METAL Welding, Focus: Wire-Terminal
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In unserer Grundlagenschulung mit speziellen Fokus auf Wire-Terminal-Verbindungen vermitteln wir Ihnen kompakt und verständlich die wichtigsten Informationen zum Ultraschallschweißen von Metallen.
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Ultraschall-Schweißtechnik für thermoplastische Kunststoffe
Werden Sie Ultraschall-Experte! Mit unserer technischen Grundlagenschulung über die Ultraschall-Technologie und Anwendungsmöglichkeiten im Bereich der thermoplastischen Kunststoffe.
Inkl. Verpflegung und Handout!
Ultraschall verbindet. Die richtige Fügetechnologie.
Entdecken Sie die Möglichkeiten der Ultraschall-Schweißtechnik. Nutzen Sie die Vorteile und optimieren Sie Ihren Produktionsprozess.
Was ist mit dieser nachhaltigen Technologie möglich? Nehmen Sie an unserem kostenlosen Webinar teil und lernen Sie die richtige Fügetechnologie für Ihre Anwendung kennen!
Ultraschall-Schweißtechnik für thermoplastische Kunststoffe
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Mit den SLIMLINE-Systemen bietet Herrmann Ultraschall die ideale Schweißlösung zur Automatisierung von Produktionsprozessen. Zusätzlich zu gesteigerten Taktraten profitieren Unternehmen vor allem von der begleitenden Beratung im Rahmen des Herrmann Engineerings, die eine schnelle Integration in die Fertigungslinien ermöglicht.
Das Ultraschallschweißen ist eine der einfachsten Möglichkeiten, die Effizienz und Nachhaltigkeit in der Produktion zu steigern. Thermoplastische Kunststoffe sowie Nichteisenmetalle lassen sich mit Hilfe der Ultraschallvibrationen sicher, schnell und dauerhaft miteinander verbinden. Erfahren Sie in diesem Beitrag, welche Vorteile Ihnen das Schweißen mit Ultraschall bietet und entdecken Sie die Möglichkeiten der modernen Fügetechnologie.
Ultraschall bringt neuen Schwung in die Kreislaufwirtschaft
In einer neuen Machbarkeitsstudie hat die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG die Verschweißung eines recycelten Kunststoffs untersucht. Das Ergebnis: Mit den passenden Parametern ließen sich vergleichbare Schweißergebnisse erzielen wie mit herkömmlichen Kunststoffen.
Mit dem gemeinsamen Ziel einer sicheren und nachhaltigen Batterieproduktion optimiert Herrmann Ultraschall gemeinsam mit CUSTOMCELLS den Ultraschall-Schweißprozess von Batteriezellen. Erste Ergebnisse der Kooperation zeigen ein enormes Einsparpotenzial bei Energie und Ausschuss.
Die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG erweitert ihre Geschäftsführung mit André Deponte als neuem Chief Sales Officer. Mit digitalen Prozessen und einer noch engeren Zusammenarbeit zwischen den globalen Sales-Teams will er ein weltweit einheitliches, begeisterndes Kundenerlebnis schaffen.
Einmal selbst an der Entwicklung einer Ultraschall-Schweißmaschine mitwirken: Für Norbert Ennemoser von der Ultra Reflex GmbH hat sich dieser Wunsch erfüllt. Acht Wochen lang konnte er die neue Maschinengeneration der HiQ von Herrmann Ultraschall im Rahmen eines Feldtests auf Herz und Nieren prüfen. Eine Zusammenarbeit, die für viel Begeisterung auf beiden Seiten gesorgt hat.
Um den kostspieligen Prozess der Elastikfixierung in Vliesstoffen effizienter zu gestalten, hat die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG ein innovatives Verfahren entwickelt: die Verankerung von Elastikfäden mittels Ultraschall. Unternehmen profitieren dabei von einem flexiblen, stabilen und vor allem nachhaltigen Prozess, der dauerhaft die Produktionskosten senkt.
Nachhaltig und effizient versiegeln mit dem neuen TSM
Dauerhaft Energie und Material sparen: Mit dem Kopfnahtmodul TSM bietet die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG eine einfache Lösung, um das Versiegeln von Verpackungsmaterialien noch effizienter und sicherer zu machen. Dank der neuen Lösung für das Siegeln von Dicht- und Kosmetiknaht können Unternehmen gleichzeitig die Größe ihrer Verpackungsmaschinen verringern.
Digitale Transformation mit spürbarem Kundennutzen
Mit Thomas Bernard gewinnt die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG einen erfahrenen Chief Digital Officer, der die Digitalisierung interner Prozesse, aber vor allem auch der Produkte vorantreiben soll. Dabei sieht der neue CDO den Kundenmehrwert klar im Fokus aller Veränderungen.
Im Rahmen der „Herrmann Herzenssache“ geht die Weihnachtsspende 2022 in Höhe von 10.000 Euro an die Non-Profit Organisation The Ocean Cleanup zur Entfernung von Plastikmüll aus den Ozeanen.
Seit Jahren begleitet Michael Ross die unternehmensweite Culture Journey bei Herrmann Ultraschall als sogenannter Sherpa. Was das für ihn persönlich bedeutet und welche Aufgaben und Herausforderungen diese besondere Arbeit mit sich bringt, erklärt er uns im Gespräch.
Weiche Werkstückaufnahme für einen harten Kunststoff
Die einwandfreie Optik war die große Herausforderung bei der Verschweißung einer ovalen, dreidimensionalen Gehäusehälfte für ein Konsumerprodukt. In einem gemeinsamen Entwicklungsprozess von BSH mit der Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG gelang es, diese Anforderungen bei gleichermaßen festen Verbindungen zu erfüllen.
Mit der neuesten Generation der schallgeschützten Schweißmaschinen ULTRASAFE bietet die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG einen ergonomischen Handarbeitsplatz mit größerem Eingriffsbereich und flexibel einstellbarer Hubtür.
Herrmann Ultraschall übernimmt seine Auszubildenden und dualen Studierenden und schafft eine Win-win-Situation mit jungen motivierten Menschen, die das Unternehmen bereits gut kennen. Besonders hervorgetan hat sich dieses Jahr Industriemechaniker Emanuel Schopf. Er schloss seine Ausbildung als Jahrgangsbester bei Herrmann ab und erreichte die Note 1,3.
Es ist eine platzsparende und nachhaltige Lösung für die Siegelung von Dicht- und Kosmetiknähten an Standbodenbeuteln: Mit dem Upgrade für das Kopfnahtmodul TSM der Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG können Hersteller von Verpackungsmaschinen künftig mehrere Arbeitsschritte in nur einer Siegelstation realisieren.
Anlagen der Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG verringern die Ausschussrate der CUSTOMCELLS® bei der Herstellung einer neuen Batterieapplikation und steigern so die effiziente Produktion des Serienherstellers.
Die Elastic Thread Anchoring (ETA) Sonotrode von Herrmann wurde mit dem renommierten IDEA Equipment Achievement Award 2022 ausgezeichnet. Mit dem Preis kürt der Vliesstoff-Verband INDA die besten technischen Entwicklungen der Branche.
Die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG optimiert ihre globalen Strukturen und überträgt dazu die Leitung der internationalen Hauptsitze an André Deponte. Unter seiner Verantwortung soll die globale Zusammenarbeit intensiviert werden, um ein weltweit einheitliches Kundenerlebnis zu garantieren.
Die händische Einsenkung von 18 Messingbuchsen in einen Kunststoffrahmen für ein Steuergerät war für den Produzenten ein aufwändiger und damit kostenintensiver Prozess. Mit dem Ultraschallschweißen bot sich eine effiziente Alternative, die die Taktzeiten erheblich verkürzte und sich dadurch auch finanziell lohnte – trotz geringer Stückzahlen. Dabei spielten die vielfältige Einsatzmöglichkeit der Sonotrode und das Herrmann Engineering eine entscheidende Rolle.
Drittgrößter Markt Europas mit großem Ultraschall-Potenzial
Mit der Eröffnung des neuen Standorts in Etaux, Region Auvergne-Rhones-Alpes, verstärkt die Herrmann Ultraschall GmbH & Co KG ihre Präsenz auf dem französischen Wachstumsmarkt. Er bietet die ideale Basis zur Beratung, Betreuung und Unterstützung ohne lange Anfahrtswege oder Sprachbarrieren.
Ein globales Unternehmen mit starken Wurzeln in der Region: Dazu hat sich die Herrmann Ultraschall GmbH & Co KG in den letzten sechs Jahrzehnten entwickelt. Zur Feier des 60-jährigen Jubiläums und als Dankeschön spendet die Unternehmerfamilie an sechs Organisationen, die sich lokal für die Menschen einsetzen.
Ein Titel mit Strahlkraft: Die Prüfungs- und Beratungsgesellschaft Ernst & Young (EY) verlieh Thomas Herrmann, Vorsitzender der Geschäftsführung Herrmann Ultraschall GmbH & Co. KG, den Preis als Entrepreneur Of The Year 2021. Mit dem Award in der Kategorie „Innovation“ würdigt die Jury seine Gestaltungskraft und Engagement als Unternehmer.
Die Einbringung von elastischen Fäden kann bei der Herstellung von Hygieneprodukten aufwendig und kostspielig sein. Die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co.KG, Karlsbad, hat ein neuartiges, patentiertes Verfahren zur Fixierung von Elastikfäden entwickelt, das die Handhabung vereinfacht, die Bruchgefahr reduziert, das Prozessfenster vergrößert und die Produktionskosten senkt.
Die boomende Elektromobilität und die wachsende Nachfrage nach schneller Ladetechnik resultieren in immer höherer Systemspannung für Elektrofahrzeuge. Dafür werden leistungsfähige Kabelbäume und Stromschienen benötigt, was höhere Kabelquerschnitte bzw. Blechstärken erfordert. Je höher der Querschnitt, umso schwieriger die Verschweißung. Herrmann hat hierfür den Ultrasonic Power Stack 12000+ als Erweiterung für ihre HiS VARIO W Schweißmaschinen entwickelt.
Produkte und Verpackungen aus Kunststoffen werden auch
in Zukunft eine große Rolle spielen. Es gilt jedoch, dieses
wertvolle Material so lange wie möglich zu nutzen. Dabei hilft
auch die nachhaltige Verarbeitung per Ultraschallschweißen.
Dieses Jahr verlief herausfordernd, aber wir sind sehr dankbar, dass wir mit unserer Ultraschall-Technologie zur Herstellung von Gesichtsmasken und Beatmungsgeräten einen Beitrag zur Bewältigung der Corona-Pandemie leisten konnten.
Und in diesem Gefühl der Dankbarkeit und Hoffnung möchten wir auch in diesem Jahr ein Herzensprojekt Projekte unterstützen.
Zusammen mit dem Verpackungsdienstleister Verdesoft hat Herrmann Ultraschall einen Becher und eine Tube entwickelt, die sich mittels Ultraschall verschließen lassen. Die Verpackungskonzepte besitzen einen vergleichbaren Produktschutz wie herkömmliche Kunststoffverpackungen und sparen dabei bis zu 75% Kunststoff ein.
Im Gebäude M der Hochschule Karlsruhe hat CEO Thomas Herrmann von 1984 bis 1989 konstruktiven Maschinenbau studiert. Jetzt hat ihn die Hochschule als Alumnus und Chef eines mittelständischen Unternehmens mit internationaler Präsenz in den Hochschulrat berufen.
Prozesssteuerung beim Ultraschallschweißen für Medical
Im Kampf gegen das Corona-Virus sind Beatmungsgeräte und Corona-Tests stark in den Vordergrund gerückt. Herrmann Ultraschall beliefert namhafte Hersteller mit der Schweisstechnologie zur Montage der dafür erforderlichen Bauteile wie Mund- und Nasenkontaktstücke, Schwimmer, Filter und Gehäuse. Den beiden von Herrmann entwickelten Software-Tools FSC und SonicCalibrate kommt dabei im Ultraschall-Schweissprozess eine wichtige Rolle bei der Qualitätssicherung zu.
Bei der diesjährigen Frühjahrschallenge der Gemeinde Karlsbad haben wir mit einem Team von 10 Kolleg*innen den dritten Platz in der Kategorie RadPendler BW mit 224 km pro Teammitglied belegt. Insgesamt hat unser Team 2.462 km zurückgelegt und dabei 362 kg CO2 gespart.
Der niedersächsische Automobilzulieferer Zender Group, Osnabrück, ist auf Carbon- und Textilprodukte spezialisiert. Früh erkennt das Unternehmen den Bedarf an persönlicher Schutzausrüstung und beginnt in Rekordzeit, eine Maskenproduktion aufzubauen.
Herrmann Ultraschall ist seit Jahrzehnten Spezialist für das Ultraschallschweißen und hat mit den neuen Schweißsystemen HiS VARIO für Batterie- und Terminalanwendungen hohe Ziele gesetzt: neben der Prozess-Stabilität sind das vor allem kürzere Rüstzeiten und eine längere Lebensdauer für die Schweißwerkzeuge.
Monomaterialien und Papierverbunde für Verpackungen werden verstärkt nachgefragt und die Zahl der Anfragen mit neuen recyclebaren Materialien im Ultraschall-Labor bei Herrmann Ultraschall nimmt zu. Viele der großen Nahrungsmittelkonzerne haben sich hohe Nachhaltigkeitsziele gesetzt und testen die neuen Materialien.
Air-Through Bonded Materialien (ATB) erhöhen die Softness der Produkte – typische Hygieneanwendungen sind der Acquisition Distribution Layers (ADL), Waist Panels und Top Sheets. Das Nonwovens-Labor von Herrmann Ultraschall unterstützt mit High-Tech bei der Anwendungslösung, wenn es darum geht, ATB zu verbinden.
Das Ultraschallschweißen von Nichteisenmetallen ist ein etabliertes Verfahren und boomt gerade bezüglich des wachsenden Marktes für Lithium-Ionen-Batterien (LIB) – momentan die Hauptspeicherquelle für Elektromobilität. Herrmann Ultraschall ist seit Jahrzehnten Spezialist für das Ultraschallschweißen und hat gerade ein neues Schweißsystem HiS VARIO für Metalle entwickelt.
Cepheid, einer unserer Hauptkunden aus dem Bereich PLASTICS, ist ein Unternehmen, das sich auf die Entwicklung von Lösungen für molekulare Diagnosetests spezialisiert hat.
Design Awards für den Schweißarbeitsplatz der Zukunft
Die optimale Mensch-Maschine-Interaktion mit Blick auf die Funktionalität der Maschine hat beide Jurys überzeugt. Herrmann Ultraschall hat den IF Design Award 2021 und den Good Design Award 2020 für die neue Maschinengeneration HiQ DIALOG bekommen.
Nach fast 30 Jahren auf dem US-Markt vergrößern wir die Fläche unserer Niederlassung in Bartlett, Illinois auf 2.800 m². Die Erweiterung soll das geplante Wachstum von Herrmann Ultrasonics im neuen Jahrzehnt unterstützen, zusätzliche Produktionsfläche schaffen sowie ein stärkeres Mitarbeiterwachstum ermöglichen.
Die diesjährige Weihnachtsspende im Rahmen der Herrmann Herzenssache ist für Bildung bestimmt und geht an die Fördervereine zweier Schulen in Karlsbad, um schwerpunktmäßig unterrichtsbegleitende Projekttage für alle Schüler zu ermöglichen.
Schwierige Schweißung bei medizinischem Sekretbehälter
Ein schwer schweißbares Material wie Polyethylen, große Bauteildimensionen und die geforderte Dichtschweißung – das Ultraschalllabor bei Herrmann Ultraschall konnte diese anspruchsvolle Aufgabe für einen Hersteller von Medizintechnik lösen.
Herrmann Ultraschall ist seit Jahrzehnten Spezialist für das Ultraschallschweißen und zeigt auf der Productronica sein neues Schweißsystem HiS VARIO für Metallverbindungen wie Kupfer und Aluminium. Das System lässt sich als Handarbeitsplatz nutzen oder automatisiert in Produktionslinien integrieren.
Ultraschall-Schweißen von bio-basierten Kunststoffen
Noch sind es wenig Anfragen, die zum Verschweissen von rezyklierten Werkstoffen kommen, also Kunststoffen, die bereits einen Verarbeitungsprozess hinter sich haben. Die Schweissbarkeit muss empirisch im Testlabor ermittelt werden.
Die Ultraschalltechnologie kann auch mit engen Prozessgrenzen gute Siegelergebnisse liefern, vor allem was Dichtigkeit und Optik angeht. Die Wärmeausdehnung wird auf einem Minimum gehalten. Thermische Verfahren zeigen vor allem bei der kontinuierlichen Verschweißung von Folienbahnen Nachteile einer zu starken Wärmeeinbringung.
Ultraschall für Cuff-Elastics ist ein relativ neues Thema. Wie wurden sie bisher verarbeitet?
Was ist der wichtigste Aspekt bei der Fadenverarbeitung?
Welche Rolle spielt die Ambosswalze?
Wo geht der Trend hin?
Mittels Ultraschallprozess kann man mehrschichtige Saugkörper, z.B. eine Windel, inklusive des SAP-Granulats (Super Absorbent Polymers) in einem Schritt klebefrei verschweißen. Nun stellt Herrmann Ultraschall ein innovatives Verfahren für die elastischen Bündchen vor.
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