Anwenderstimmen

B & R produziert pro Jahr Millionen von I/O Karten für seine Industriesteuerungen.

Der global agierende Sketch-to-Scale-Lösungsanbieter Flex implementiert das Ultraschall-Schweißen, um ein gleichbleibendes Qualitäts-Finish zu liefern.

Herrmann Ultraschall hat sich zu einem verlässlichen und vertrauenswürdigen Partner entwickelt, sowohl für uns in Köln als auch für die Kollegen in Rumänien.

Ich möchte mich für das Interesse und die anfängliche Unterstützung von Herrmann Ultraschall bedanken, obwohl wir damals noch ein sehr kleines Unternehmen waren.

„Um unser Logo mit der geringsten Verformung bei gleichzeitig sicherer Verbindung und einer geschlossenen Oberfläche einzubringen, war das Ultraschallschweißen die Lösung.“

Von der ursprünglichen Stahllösung für das Kühlwasserrohr MQB waren wir aus Kosten- und Gewichtsgründen auf Kunststoff umgestiegen

Bei der Produktion der „Genspeed“ Testchips haben wir uns für das uns wohlbekannte Ultraschall-Schweißen entschieden.

Es gibt gute Gründe, warum wir vom Verschrauben zum Ultraschall gewechselt haben. Für unser hochtechnologisches Sicherheitsteil müssen wir uns auf eine gleichbleibende Qualität verlassen können.