Un processus coûteux désormais simple et durable

Grâce à un processus totalement inédit, les fermetures autoaggripantes peuvent désormais être produites d’une manière bien plus durable et rentable. En unissant leur expertise, Soni-Form et Herrmann Ultraschall sont parvenus à élaborer un processus permettant de façonner les éléments en forme de crochet d’une fermeture de type boucle et crochet directement sur les non-tissés à l’aide des ultrasons. Les frais d’investissement et d’exploitation sont ainsi considérablement réduits pour les fabricants d’articles hygiéniques qui profitent également d’un meilleur bilan écologique pour leurs produits.

Le nouveau process ultrasons, qui représente un pas de plus vers la fabrication de couches sans adhésifs, constitue un nouveau jalon permettant d’améliorer la durabilité et l’efficacité de l’une des étapes de production des couches la plus gourmande en ressources. Le principe est simple : on utilise une sonotrode profilée spéciale en association avec un rouleau enclume unique, doté de cavités en forme de crochet afin de prélever une petite quantité de matériau des non-tissés et de lui donner la forme de crochets à l’aide des vibrations ultrasons. Les fermetures autoagrippantes sont ainsi façonnées directement comme partie intégrante du matériau non tissé.

La simplification de cet important processus permet de réaliser de grandes économies. Jusque-là, le façonnage des crochets nécessitait des chaînes d’extrusion séparées, ce qui demandait beaucoup de place, d’énergie et d’additifs pour produire les crochets. La technologie ultrasons ne requiert aucun agent d’assemblage supplémentaire et bien moins d’énergie que les méthodes comparables.

« Les coûts élevés de production nous obligeaient jusque-là à réduire au maximum la taille des fermetures autoaggripantes. Cela causait des problèmes, en particulier pour certains produits comme les couches d’incontinence dont la zone de fermeture autoaggripante est généralement bien plus grande que sur les couches pour enfants, » explique Jerry Rocha, président de Soni-Form. « Grâce à ce nouveau processus, les fermetures autoaggripantes peuvent désormais être agrandies à n’importe quelle taille et ce, pratiquement sans aucun frais supplémentaire. Cette solution élargit le champ des possibilités en matière de design et offre une plus grande flexibilité aux fabricants. »

En plus de réduire les coûts, cette innovation augmente également la qualité du produit final. Les crochets étant uniquement réalisés à partir des non-tissés, la souplesse du matériau est préservée, de sorte que la couche est plus confortable et agréable à porter. Mais malgré leur souplesse, les crochets présentent une haute résistance au cisaillement et au pelage. En outre, l’absence d’adhésifs et d’autres produits chimiques améliore l’empreinte écologique du produit, permettant aux entreprises de proposer une importante offre commerciale au consommateur final.

La forme et les propriétés techniques des crochets peuvent être personnalisées pour une application optimisée. Il est également possible de réaliser des motifs supplémentaires par gaufrage, tels que le logo de la société, sur le non-tissé à l’aide des ultrasons dans le cadre du même processus.