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Travailler avec des matériaux durables avec de petites fenêtres de traitement s'avère souvent difficile. Il en résulte un scellage rétracté et déformé, décevant tant sur le plan du toucher que sur un plan esthétique.
Grâce à la technologie de scellage à vibration continue, nous sommes même en mesure de traiter des mono-matériaux avec une jointure de scellage fiable, avec pour résultat un scellage conforme aux attentes de l'utilisateur final. Par ailleurs, le ZSM garantit des résultats de scellage uniformes, même à des vitesses variables. Des vitesses pouvant atteindre jusqu'à 35 m/min promettent une capacité de production élevée, tandis que les générateurs numériques Herrmann garantissent la stabilité de votre processus.

 

 

ZSM

Le module ZSM procède à un scellage continu de la tirette sur le film des SUP et sachets coussins.
La tirette est ouverte par l'enclume avant le scellage, puis refermée après le scellage via la fermeture de la tirette sur le film.

 

  • Pour sachets à tirette
  • des vitesses pouvant atteindre jusqu'à 35 m/min
  • des résultats de scellage uniformes, même à des vitesses variables
  • un encombrement minimal
  • un design hygiénique pour un nettoyage facile
  • des réglages facilement accessibles
  • un palier flexible sans maintenance
  • un excellent type de protection grâce à la classe de protection IP65/67 disponible en option

 

  ZSM
Frequency [kHz] 35
Generator output [W] 600
Weld force min./max. [N] 68 / 295
Sealing velocity* [m/min.] *despending on film properties 40
Module dimensions (w x h x d) [mm] 850 x 300 x 170
Weight [kg] 53
Power requirement [V] 2x 230
FOOD
FOOD
FUNDAMENTALS OF PACKAGING
FUNDAMENTALS OF PACKAGING

Stabilité des processus 100 % garantie
Scellage fiable + uniforme

Éprouvée, la technologie de scellage ultrasonique permet une application contrôlée de la chaleur sur la zone de scellage, et offre ainsi des résultats de scellage d'une grande précision. Les modules de scellage ultrasonique Herrmann garantissent donc un procédé de production stable, parfaitement adapté à votre application spécifique.
Le générateur numérique Herrmann veille à ce que les données du processus générées au cours du scellage soient enregistrées sans encombre. Il en résulte une reproductibilité et une maniabilité d'une grande simplicité, quel que soit le moment ou l'endroit.
Les problèmes d'adhérence et le besoin de nettoyage associé sont réduits au maximum grâce aux outils de scellage froids. Il en est de même pour le taux d'indisponibilité.

  • Sécurité des processus grâce à une application contrôlée de la chaleur
  • Des taux d'indisponibilité minimaux grâce à un besoin de maintenance et des temps d'inactivité réduits
  • Un résultat de scellage « à la plastique parfaite »

Intégration facile
Compact + flexible

Grâce à sa taille compacte, le ZSM peut être facilement intégré dans des systèmes existants ou de nouvelles machines. Son design hygiénique promet un nettoyage facile dans l'industrie agroalimentaire, sachant que le module peut, en option, être également équipé en vue de répondre aux exigences de la classe de protection IP65/67. Grâce au procédé de scellage continu, la solution ne dépend pas des tailles des sachets ou du nombre de rails ; les cadences de production peuvent être également modifiées en cours de processus, en toute flexibilité et en un clin d'œil.


Emballage vert
Traitement fiable + efficace des mono-matériaux

Le scellage de mono-matériaux offre une fenêtre de traitement plus petite que le scellage de matériaux d'emballage conventionnels. Nous avons bien conscience des problématiques liées à l'emballage durable. Le ZSM est la solution parfaite pour un traitement fiable des mono-matériaux avec tirettes, sans devoir faire des compromis en matière d'esthétique ou de capacité de production !  Grâce à la technologie de scellage à vibration continue, nous sommes en mesure de garantir ces deux critères.

  • Haute capacité de production
  • Solution de scellage disponible
  • Éprouvée et testée dans la pratique


Like us, Herrmann Ultraschall recognized the significance of sustainable packaging materials early on and worked with us to develop the ZSM, a module for the process-safe ultrasonic welding of zippers. The ZSM is particularly relevant with regard to the processing of thin and sensitive packaging materials. Thanks to this development, we were able to optimize the entire unwinding and folding process in our pouch packaging machines and thus reduce the stress on film and zipper by up to 70%. 

 

Olaf Clemens, SN Maschinenbau


 

Scellage ultrasonique vs. thermoscellage

La différence majeure par rapport au scellage traditionnel avec des mâchoires thermiques réside dans le type d'application de chaleur. Dans le scellage thermique, la chaleur provient de l'extérieur. La couche de support est également chauffée et peut être fusionnée.
 Dans le scellage ultrasonique, la chaleur est générée de manière contrôlée par le biais de vibrations ultrasons à l'intérieur de la couche de scellage. Les couches de scellage sont liées au niveau moléculaire avant qu'une conduction thermique critique, indésirable soit générée à travers l'ensemble du matériau d'emballage.
Ceci signifie que l'emballage peut être scellé en veillant à protéger le matériau d'emballage lui-même ainsi que le matériau de remplissage. Le risque de rétraction, de déformation et de potentielle fuite est minimisé.