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Seminari sugli ultrasuoni

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Sustainable materials with small processing windows are often difficult to work with. The seam result is shrunken and deformed, and is disappointing both visually and haptically.
The use of continuous ultrasonic sealing technology allows us to process even mono-materials to give them a secure seal, and the achieved seam result meets the expectations of the end user. The ZSM also achieves consistent sealing results even at varying speeds. Speeds of up to 35 m/min enable a high production capacity – and at the same time, digital Herrmann generators guarantee your process stability. 

 

 

ZSM

Il modulo ZSM funziona saldando in continuo la zip alla pellicola per buste stand-up e sacchetti a cuscino.
La zip viene aperta dall'incudine prima della saldatura e richiusa dopo di essa, mediante la relativa chiusura sulla pellicola.

 

  • Per buste e sacchetti con zip
  • velocità fino a 35 m/min
  • risultati costanti, anche a velocità variabili
  • requisiti di spazio ridotti
  • design igienico per una facile pulizia
  • impostazioni di facile accesso
  • cuscinetto di flessione, privo di manutenzione
  • grado di protezione superiore, grazie alla classe di isolamento IP65/67 opzionale.

 

  ZSM
Frequency [kHz] 35
Generator output [W] 600
Weld force min./max. [N] 68 / 295
Sealing velocity* [m/min.] *despending on film properties 40
Module dimensions (w x h x d) [mm] 850 x 300 x 170
Weight [kg] 53
Power requirement [V] 2x 230
ZSM Zipper seal module
FOOD
FOOD
FUNDAMENTALS OF PACKAGING
FUNDAMENTALS OF PACKAGING

Stabilità di elaborazione del 100%
Saldatura sicura + uniforme

La tecnologia di saldatura a ultrasuoni collaudata garantisce l'introduzione controllata del calore nell'area di sigillatura e, di conseguenza, permette di ottenere risultati di saldatura molto precisi. I moduli di saldatura a ultrasuoni di Herrmann, pertanto, garantiscono un processo di produzione stabile, su misura per l'applicazione specifica.
Il generatore digitale Herrmann garantisce la registrazione senza intoppi dei dati del processo derivanti dalla saldatura. Questo rende davvero semplice la riproducibilità e la controllabilità, indipendentemente da luogo e tempo.
Le aderenze problematiche e la conseguente esigenza di pulizia sono ridotte al minimo grazie agli strumenti di saldatura a freddo. Anche i tempi di inattività vengono ridotti al minimo.

  • Sicurezza dei processi grazie a un'introduzione controllata del calore
  • Tempi di inattività minimi grazie alla riduzione dei tempi di manutenzione e interruzione della produzione
  • Visivamente, si ottiene un risultato di saldatura perfetto

Facile integrazione
Compatto + flessibile

Grazie alle sue dimensioni compatte, il modulo ZSM può essere facilmente integrato in sistemi preesistenti o nuovi macchinari. Il design igienico garantisce una facilità di pulizia nell'industria alimentare e, opzionalmente, può anche essere dotato di classe di isolamento IP65/67. Grazie al processo di sigillatura in continuo, la soluzione non fa affidamento sulle dimensioni dei sacchetti o sul numero di guide ed è anche possibile variare le velocità di produzione in modo rapido e flessibile durante il processo.


Imballaggio ecologico
Elaborazione di monomateriali in modo sicuro + efficiente

Durante la saldatura di monomateriali, la finestra di lavorazione è più piccola rispetto ai materiali di confezionamento tradizionali. Siamo consapevoli delle sfide che comportano gli imballaggi sostenibili. Il modulo ZSM è la soluzione per la lavorazione sicura di monomateriali con zip, senza compromettere l'effetto visivo e la capacità di produzione! Utilizzando la tecnologia di saldatura a ultrasuoni in continuo, siamo in grado di garantire entrambi i fattori.

  • Elevata capacità di produzione
  • Soluzione di saldatura disponibile
  • Testato e collaudato sul campo

Like us, Herrmann Ultraschall recognized the significance of sustainable packaging materials early on and worked with us to develop the ZSM, a module for the process-safe ultrasonic welding of zippers. The ZSM is particularly relevant with regard to the processing of thin and sensitive packaging materials. Thanks to this development, we were able to optimize the entire unwinding and folding process in our pouch packaging machines and thus reduce the stress on film and zipper by up to 70%.

 

Olaf Clemens, SN Maschinenbau



 

Saldatura a ultrasuoni vs. termica

La differenza fondamentale con la saldatura tradizionale che utilizza ganasce termiche è il tipo di introduzione di calore. Nella saldatura termica, il calore proviene dall'esterno. Anche lo strato di supporto viene riscaldato e può anch'esso essere fuso.
 Nella saldatura a ultrasuoni, il calore viene generato in modo controllato tramite vibrazioni ultrasoniche all'interno dello strato di sigillatura. Questo lega gli strati di sigillatura a livello molecolare prima della generazione di una conduzione termica critica e indesiderata nell'intero materiale di confezionamento.
Questo significa che l'imballaggio può essere saldato in modo da proteggere il materiale di confezionamento in sé, oltre al materiale di riempimento. Il rischio di restringimento e deformazione, così come di possibili perdite, è ridotto al minimo.

 

> Basics ultrasonic sealing