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Ultrasonics activates the plastic molecules – friction heat is generated
Ultrasonics activates the plastic molecules – friction heat is generated

Laminar Não-tecidos com
ultrassom

Em não-tecidos com um percentual de termoplástico, também pode ser utilizado o princípio de energização da parcela de plástico no material através de ultrassom para que ele seja derretido.
Uma ferramenta de soldagem, chamada sonotrodo, aplica a vibração sobre o não-tecido.
Em aplicações industriais, são comuns frequências de ultrassom entre 20 e 35 kHz, com amplitudes (movimentos de ferramenta) de 10 µm até 50 µm. O processamento destes não-tecidos é efetuado frequentemente em processos contínuos com altas velocidades lineares. Através da utilização de ferramentas rotativas, são alcançadas velocidades de processamento de até 800 metros/minuto.
Nestes processos, um cilindro equipado com uma estrutura superficial serve como bigorna de soldagem, marcação ou corte. O contorno do cilindro focaliza a energia e determina exatamente os pontos de soldagem necessários para cada produto.

  • A união por ultrassom de não-tecidos é adequada principalmente para:

    • Laminar diversas camadas umas nas outras
    • Fazer estruturas de marcações
    • Separar e unir extremidades
    • Perfurar material da trama

    Ao soldar material da trama, é importante manter constante a distância entre o material e o sonotrodo. Pois apenas assim são obtidos resultados bons e uniformes. Para isto, oferecemos um controle principal da máquina patenteado. Ele controla a movimentação da unidade de avanço ou do sonotrodo através de um motor passo a passo com uma resolução da posição muito alta, com isto, ele possibilita que a alteração térmica na ferramenta ultrassônica seja compensada e a força entre o sonotrodo e o cilindro de contorno permaneça constante.

  • Sonotrode travel via anvil drum with contour and gap control unit MicrogapControl
    Sonotrode travel via anvil drum with contour and gap control unit MicrogapControl

ULTRASONIC FUNDAMENTALS OF NONWOVENS_ENG

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  • Layer bonding and ADL fixation (topsheet and acquisition distribution layer)
    Layer bonding and ADL fixation (topsheet and acquisition distribution layer)
    Shape-welding with maximum layer adhesion without hard edges
    Shape-welding with maximum layer adhesion without hard edges
  • Wing attachment
    Wing attachment for hygiene products – wing attachment
    Embossing, laminating, and clean cutting of pads
    Embossing, laminating, and clean cutting of pads
  • Side seams and leg cuffs – lamination of nonwoven and elastic materials
    Side seams and leg cuffs – lamination of nonwoven and elastic materials
    Attachment of diaper tabs to the diaper chassis and welding of the fastening system – tape
    Attachment of diaper tabs to the diaper chassis and welding of the fastening system – tape