目前软包电池的生产现状是不可持续的：通常敏感材料仍需使用热封等热接合工艺进行接合。此过程对能源的需求很高，造成材料损坏的风险也很高。而现在，一种更加安全、环保的替代方案已悄然出现，且已在其他行业展现出巨大的节约潜力。 

几十年来，业内一直在利用超声波技术来进行包装袋密封，这为广大企业带来了巨大的好处：密封过程简单高效，且最多可节省 75% 的能耗。这是因为超声波可在没有任何外部热源的情况下起效；材料内部仅会因摩擦而短时产生热量。焊接工具本身会保持在低温状态。

而 Herrmann 成功地从数千种成熟的应用中将此项专业技术转移到了软包电池焊接当中。

在塑料焊接应用中，Herrmann 的超声波焊接系统已经实现了接近 0% 的废品率。工艺监控是其中的一项关键因素：系统会针对每次焊接记录多达 150 项不同的参数，并可对最重要的参数进行实时可视化显示。该功能可确保稳定的焊接效果，同时最大限度避免了废品的产生。

同样的数据量也适用于每个有色金属超声波焊接过程。一旦用户使用了这些数据，这些数据就会成为优化电池焊接工艺和保证稳定焊接效果的宝贵依据。这样，我们就可以逐步降低废品率，从而达到减少成本和用料的目的。

Herrmann 携手 CUSTOMCELLS®，将 60 余年来积累自超声波领域的丰富经验转化为实际的生产力。在合作过程中，这家专业超声波技术企业使用自家的机器来完成软包电池的预焊及主焊作业。专有难题：在这个焊接项目中，CUSTOMCELLS® 开发的电池所使用的电池片要明显小于业内常见规格。 

超声波焊接机的焊头需要根据不同的电池片尺寸进行精确调整，以确保电池片与阳极或阴极之间实现可靠接合。

超声波实验室的焊接测试结果表明，用户可以温和、安全地将 CUSTOMCELLS® 的电池与已经开发完成的专用焊头设计进行接合。

不久之后，用户还能够定义合适的焊接工艺参数。该功能方便了用户切换到 Herrmann 焊接系统，且几乎不会造成生产停机。实践证明，Herrmann 的焊接机能够为电池提供可靠、节能的焊接工艺。