对于生产商而言，采用人工方式将 18 个黄铜母插头嵌入控制单元的塑料框架不仅费时费力而且成本极高。超声波焊接可作为一种高效的替代方案，不仅可以大幅缩短处理时间，而且在单件数量较低的情况下，仍具有经济效益。焊头的丰富功能和海尔曼工程在此过程中发挥了极其重要的作用。
apra-plast Kunststoffgehäuse-Systeme GmbH
塑料工业
Daun-Pützborn, Germany
www.apra.de
为了加速生产流程，我们首先开发了一种专门的焊头，它可以在框架的每一侧同时准确地嵌入所有母插头。这样我们就能够将原来的 18 道工序减少到 4 道工序
同时，超声波焊接机的设计使其也可用于客户的其他应用。 这需要将观察窗焊接到测量设备的塑料外壳中。 以前，这些观察窗是用胶粘的，导致最终产品的质量受到影响。 超声波焊接提供了一种工艺可靠的替代方案，保证了完美的外观。
开发的焊接解决方案表明，对于小批量生产，使用超声波具有实用价值。实现该目标的前提条件是，在整个项目期间提供全程支持，以便开发出功能丰富的机器。
特别是与人工操作相比，超声波焊接具有生产时间更快和产品质量更高的巨大优势，这意味着客户可以设计出更经济、可持续和高效的完整制造过程。
Apra-plast 首次使用超声波焊接技术，就接受了两个解决方案。详尽的超声波焊接基础培训和项目在财务和技术可行性方面的咨询服务，在该公司的决策过程中发挥了决定性作用。通过租用机器，客户能够在实际生产条件下进行内部测试，并提前熟悉该技术的使用。
海尔曼学院
“与海尔曼的合作，特别是在寻找解决方案方面，是非常有趣的。 我们从这里得到非常好的建议和支持。
所开发的解决方案满足了我们的愿望和要求。我们已经找到新的办法，将再次获得有力的支持。”
Juergen Koenen, apra-plast
从最初的想法到应用的开发，再到流程优化，我们将与客户携手合作，共同打造最佳解决方案。
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