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Juntar não-tecidos com ultrassom

Não-tecidos são compostos por fibras únicas ou filamentos contínuos (fibras com comprimento ilimitado), que formam uma ligação solta. Não-tecidos com parcelas termoplásticas (plásticos termoformáveis) podem ser soldados por ultrassom. Neste processo, a parcela de plástico do material é aquecida por ultrassom, fundida e os não-tecidos podem ser unidos (soldados) sem adesivos.

Para que é adequado?

A união de não-tecidos sem aditivos é ideal para o setor de higiene, engenharia médica e cosméticos e produtos para higiene pessoal. A soldagem por ultrassom é utilizada para:

  • Laminar diversas camadas umas nas outras (por ex., em fraldas)
  • Fazer estruturas de marcações (por ex., em discos de algodão)
  • Separar e unir extremidades
  • Perfurar material da trama
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Como funciona?

O ultrassom é gerado no gerador e convertido em vibrações mecânicas por um conversor. Estas são introduzidas no material por sonotrodos. Frequências de 20 a 35 kHz com uma amplitude de 10 a 50 μm são comuns. A parcela de plástico é excitada, aquece e é fundida. O processo de soldagem real é rápido: Ferramentas rotativas, por exemplo, cilindros, podem processar até 800 m de não-tecido por minuto. O cilindro serve como bigorna e tem uma estrutura de superfície individual para focalizar a energia de ultrassom com precisão exata. Desta forma, é possível obter resultados exatos de soldagem, marcação ou corte.

Uma distância constante entre o material a ser processado e as ferramentas é importante para obter os melhores resultados. Isto é garantido pela técnica de regulagem precisa. Ela garante que a distância permaneça sempre a mesma, mesmo quando as ferramentas de soldagem mudem devido ao calor produzido.

Soldagem/soldagem transversal

Os não-tecidos também podem ser soldados com uma soldagem transversal. Como na soldadura longitudinal, o sonotrodo trabalha em uma posição fixa, sem movimento para cima e para baixo. O cilindro de bigorna faz a diferença. Ele garante que o não-tecido entre em contato com o sonotrodo no lugar certo e seja apenas soldado aí transversalmente. Isto é utilizado, por exemplo, para as junções laterais do fecho de fraldas.

não-tecidos-soldar-ultrassom-soldagem-longitudinal-nonwovens

Laminação

Ao estruturar o cilindro de bigorna, a união de não-tecidos durante a laminação só ocorre em certos pontos, em contraste com a soldadura longitudinal. Isto tem a vantagem de preservar as propriedades do material através das muitas e direcionadas conexões. Por exemplo, a função do filtro não é afetada e o material permanece elástico.

cilindro-bigorna-laminar-não-tecidos

Marcação

Durante a marcação, o não-tecido, por exemplo, de discos de algodão, é estampado com uma estrutura individual. Um cilindro é responsável por isso. A característica especial quando os materiais a serem unidos têm cores diferentes: A cor da trama inferior torna-se visível no cordão de solda. Um efeito de design, por exemplo, para logomarcas, sem impressão colorida adicional.

ultrassom-cilindro-marcação-não-tecido

Perfuração

Não-tecidos também podem ser perfurados de forma definida. Ultrassom e cilindro podem ser usados para perfurar suavemente o tecido, por exemplo, para curativos e adesivos.

não-tecidos-perfurar-ultrassom-cilindro

Corte

As ferramentas ultrassônicas podem até mesmo cortar. Ao mesmo tempo, a aresta de corte é selada. Isto é utilizado, por exemplo, na produção de luvas de banho descartáveis.

cutting nonwovens materials for single-use gloves

Geometrias de soldagem

O design da superfície do cilindro, a chamada geometria de soldagem, é baseado nas exigências individuais dos produtos e dos processos de soldagem. Nos pontos mais altos do cilindro, a focalização de energia e, portanto, a fusão ocorre. 

perfect product

Soldar não-tecido com tecnologia de ultrassom contínua

Com nossa tecnologia de ultrassom, oferecemos processos de união contínua, soldagem, laminação, marcação, corte de não-tecidos, têxteis e termoplásticos. Entre outras coisas, as máquinas e sistemas da empresa Herrmann Ultraschall são utilizadas na produção em série nas indústrias têxtil, médica, de filtros, de higiene e técnica em geral. Os clientes apreciam a qualidade consistentemente alta e controlada da soldagem a altas velocidades. Tal permite a realização de aplicações complexas, enquanto é de fácil manuseio e simples de usar.

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