BATTERIE

Massima qualità della saldatura: visualizzazione e stabilità del processo sono garanzia di precisione di ripetibilità e sicurezza dei prodotti. Ridotto footprint per la facile integrazione nelle linee di produzione. La saldatura di metalli a ultrasuoni costituisce la soluzione ideale per il massimo della qualità nella produzione. I nostri clienti vedono in noi un consulente e un "problem solver" in grado di supportarli in tutto ciò che riguarda la saldatura ad ultrasuoni di materiali non ferrosi.

Oltre all'offerta di prodotti all'avanguardia, ciò che ci contraddistingue è l'eccellenza dei nostri accurati servizi di consulenza per soluzioni adatte ad ogni applicazione di saldatura, con una particolare attenzione agli aspetti qualitativi ed economici.

Una tipica batteria agli ioni di litio (Li-Ion) utilizza una lamina di rame per l'anodo e una di alluminio per il catodo. La saldatura di 20 - 120 lamine richiede una tecnologia di saldatura di alto livello con un'affidabilità di lavorazione di lunga durata. Sbavature e incrinature devono essere completamente evitate.
Dal momento che sempre più prodotti contengono batterie ricaricabili agli ioni di litio (Li-Ion), i produttori di batterie puntano alla saldatura ad ultrasuoni come affidabile metodo di assemblaggio delle batterie. Le specifiche di lavorazione richiedono un potente contatto elettrico e l'assenza di particelle sulla pellicola sigillante della linguetta.

La saldatura ad ultrasuoni offre un'alternativa alla sigillatura a caldo delle soft case per batterie agli ioni di litio (Li-Ion). Ridotto rischio di danneggiare le celle, grazie a tempi di ciclo più brevi e all'uso di utensili di saldatura ad ultrasuoni a freddo come alternativa alle barre di saldatura a caldo.

Il rapido sviluppo di nuovi sistemi di stoccaggio dell'energia aumenta la necessità di robusti framework per i moderni sistemi di batterie. Le barre di bus allo stato dell'arte trasferiscono fino a 1000 V e richiedono una resistenza di contatto minima per evitare hot spot.