Höchste Schweißqualität: Prozessvisualisierung und Prozessstabilität sorgen für Produktsicherheit und Wiederholbarkeit. Geringer Platzbedarf für eine einfache Integration in Produktionslinien. Das Ultraschallschweißen von Metallen ist die ideale Lösung für höchste Qualität in der Produktion. Für unsere Kunden sind wir zugleich Berater und Lösungsanbieter für Anwendungsprobleme in der Ultraschall-Verbindungstechnik für Nichteisenmetalle.
Neben technologisch führenden Produkten bieten wir herausragenden, detaillierten Anwendungsservice zur Lösung von Schweißaufgaben unter besonderer Beachtung der qualitativen und wirtschaftlichen Aspekte.
Lithium-Ionen-Batterie (LIB)
Bei einer typischen Lithium-Ionen-Batterie (LIB) wird Kupferfolie als Anode und Aluminium als Kathode verwendet. Die Verschweißung von oft 20 bis 120 Folien miteinander erfordert höchste Fügetechnologie mit dauerhafter Prozessverlässlichkeit. Grate und Risse müssen vollständig vermieden werden.
Da immer mehr Produkte wiederaufladbare Lithium-Ionen-Batterie (LIB) enthalten, konzentrieren sich Batteriehersteller auf das Ultraschallschweißen als zuverlässige Methode für die Batteriemontage. Die Prozessspezifikationen fordern einen festen elektrischen Kontakt und Partikelfreiheit der Siegelfolie.
Pouch-Zelle und flexible Gehäuse
Ultraschallschweißen ist eine gute Alternative zum Heißsiegeln von flexiblen LIB-Soft-Gehäusen. Die Gefahr, die Zellen zu beschädigen, wird durch kürzere Taktzeiten und den Einsatz von kalten Ultraschall-Schweißwerkzeugen als Alternative zu heißen Siegelbalken verringert.
Batteriemanagement
Die schnelle Entwicklung neuer Energiespeichersysteme erhöht die Notwendigkeit von robusten Rahmen in innovativen Batteriesystemen. Sammelschienen nach dem neuesten Stand der Technik können bis zu 1000 V übertragen und benötigen nur minimale Kontaktwiderstände um Hot-Spots zu vermeiden.
Batteriezellen prozesssicher mit Ultraschall verschweißen
Als einer der weltweit führenden Entwickler kundenspezifischer Lithium-Ionen-Batteriezellen im Batteriesegment verfolgt CUSTOMCELLS® eine möglichst geringe Ausschussrate in der Batterieproduktion bei maximaler Prozesssicherheit. Für die Verschweißung ihrer Applikationen greift das Entwicklungs- und Serienfertigungsunternehmen deshalb in einer Produktionslinie auf die Ultraschalltechnologie zurück.
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Aufbau der europäischen Batterieindustrie
Eine vollständig europäische Wertschöpfungskette für Batterien – das ist das Ziel der EBA. Gemeinsam engagieren sich hier Herrmann und weitere Unternehmen, Institute und Universitäten. Wir sind stolz darauf, zertifiziertes Mitglied zu sein!
Wir bringen unsere Ultraschallkompetenz in dieses Programm der Europäischen Union ein. Mit dem Herrmann Spotwelder HiS Vario B ermöglichen wir nachhaltige Schweißergebnisse in der Batterieproduktion: Vorschweißen von Anode und Kathode, Ableiterschweißen für Lithium-Ionen-Batterien und Siegeln von Pouch-Zellen.
