Dicke Kabel schnell schweißen

Für die breitflächige Durchsetzung der Elektromobilität müssen die Nachteile gegenüber Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor ausgeglichen werden. Ein wesentlicher Aspekt sind dabei die bisweilen sehr langen Ladezeiten der Batterien gegenüber dem wenig zeitintensiven Tankvorgang. Um schneller wieder losfahren zu können, muss die Systemspannung des Elektrofahrzeugs erhöht werden. Dazu werden dicke Hochvoltkabel, und passende Stromschienen benötigt. Diese effizient zu verschweißen ist alles andere als trivial. Man benötigt sehr viel Leistung: dies kann wegen erforderlicher System-Abkühlung zu längeren Produktionszyklen und zu schnellerem Verschleiß der Ultraschallkomponenten führen.

Festigkeiten erhöhen und Zykluszeiten senken 

Die HiS VARIO W (Herrmann intelligent Spotwelder Wire) ist das für das Kabelverschweißen ausgelegte Metallschweißgerät von Herrmann Ultraschall. Mit mehr als 12.000 Watt Leistungskapazität und Schweißkräften von bis zu 6.000 N bringt sie präzise ausreichend Energie in die beiden Fügepartner ein, um den Schweißprozess rasch und reproduzierbar von statten gehen zu lassen.

Herzstück dieses Gerätes ist der neue Ultrasonic Power Stack 12000+. Hiermit können sowohl stärkere Stromschienen miteinander, als auch Kabel bis zu 150 mm² in wenigen Sekunden mit Terminal-Kontakten sicher verschweißt werden. Möglich wird dies durch einen neuentwickelten und patentierten Ultraschall-Konverter mit 16 statt bislang 6 Keramikscheiben. Dadurch braucht die Anlage keine Abkühlzeiten und liefert die Geschwindigkeit und Robustheit für die Produktion im Dauerbetrieb.

Ultraschallschweißen ist für die dauerhafte Verbindung auch unterschiedlicher NE-Metalle besonders geeignet. Der Vorgang ist energieeffizient, spart Zeit und ist in Verbindung mit der VARIO-Steuerung von Herrmann Ultraschall sehr präzise. Hinzu kommt, dass die Teile durch das Ultraschallschweißen erheblich weniger thermisch belastet werden, als bei alternativen Verfahren und dementsprechend auch weniger lang abkühlen müssen.