Soldadura rápida de cables gruesos

Para lograr que la tecnología de electromovilidad se implemente ampliamente, deben compensarse las desventajas que pueda tener con respecto a los vehículos equipados con motores de combustión interna. Hasta ahora, un aspecto crucial han sido los tiempos de carga relativamente prolongados de las baterías en comparación con el reabastecimiento de combustible, que requiere menos tiempo. Para que esta tecnología pueda comercializarse pronto, es necesario aumentar la tensión del sistema de los vehículos eléctricos. Para ello es necesario usar cables gruesos y carriles de contacto adecuados que soporten la alta tensión. La soldadura eficiente de tales cables no es una cuestión trivial. Requiere mucha potencia, y eso puede prolongar los ciclos de producción y acelerar el desgaste de los componentes de ultrasonido debido a la refrigeración obligada del sistema.

Mayor resistencia y menores tiempos de ciclo 

El sistema HiS VARIO W (Hermann intelligent Spotwelder Wire) es la máquina soldadora de metales que diseñamos en Herrmann Ultrasonidos para soldar cables. Con una capacidad de potencia de más de 12 000 W y fuerzas de soldadura de hasta 6000 N, este sistema introduce con precisión la cantidad suficiente de energía en las dos piezas de la unión para que el proceso de soldadura se lleve a cabo de manera rápida y reproducible.

En el núcleo de este equipo está la nueva unidad oscilante Ultrasonic Power Stack 12000+. Esta unidad permite soldar en unos cuantos segundos tanto los carriles de contacto más gruesos como los cables de sección transversal de hasta 150 mm² para conectarlos con seguridad a sus bornes. Esto es posible gracias a un convertidor de ultrasonido recién desarrollado y patentado que está provisto de 16 arandelas de cerámica en vez de 6. Por consiguiente, el sistema no requiere tiempo de enfriamiento y ofrece la velocidad y resistencia que hacen falta para la producción continua.

La soldadura por ultrasonido es particularmente adecuada para crear conexiones permanentes, incluso con varios tipos de metales no ferrosos. El proceso es de alta eficiencia energética, ahorra tiempo y, si se emplea en combinación con el control VARIO de Herrmann Ultrasonidos, es sumamente preciso. Además, durante la soldadura por ultrasonido, las piezas se someten a un nivel mucho menor de carga térmica en comparación con los procesos alternativos, lo cual permite acortar los tiempos de enfriamiento.