Souder des câbles épais en un clin d’œil

Afin de garantir une vaste expansion de la mobilité électrique, les inconvénients par rapport aux véhicules à moteur à combustion doivent être compensés. Jusqu’à présent, la longueur des temps de recharge des batteries par comparaison avec le caractère moins chronophage du ravitaillement en carburant est le principal aspect pointé du doigt. Afin de pouvoir prendre la route plus rapidement, la tension du système du véhicule électrique doit être augmentée. Des câbles haute tension épais et rails d’alimentation appropriés sont alors nécessaires à cette fin. Souder de tels câbles avec efficacité n’a rien de facile. Cette opération exige beaucoup de puissance, avec pour possibles conséquences, des cycles de production plus longs et une usure plus rapide des composants ultrasons en raison du refroidissement nécessaire du système.

Accroître la résistance mécanique et réduire les temps de cycle 

Le HiS VARIO W (appareil de soudage par points intelligent pour câbles signé Herrmann) est une machine de soudage métallique conçue par Herrmann pour le soudage des câbles. Avec une capacité de puissance de plus de 12 000 W et des forces de soudage pouvant atteindre jusqu’à 6 000 N, cette machine introduit une quantité d’énergie suffisante à l’intérieur des éléments à assembler pour permettre une procédure de soudage rapide et reproductible.

Au cœur de cet appareil figure le nouvel ensemble acoustique Ultrasonic Power Stack 12000+. Cet ensemble permet un soudage sûr de câbles et rails d’alimentation épais avec des sections pouvant atteindre jusqu’à 150 mm², en l’espace de quelques secondes seulement, à l’aide de contacts de bornes. Cette opération est rendue possible grâce à un tout nouveau convertisseur ultrasons breveté, équipé de 16 disques de céramique au lieu de 6. Ainsi, le système ne nécessite aucun temps de refroidissement et garantit vitesse et robustesse pour une production continue.

Le soudage par ultrasons se prête tout particulièrement à des raccords permanents, également de divers types de métaux non ferreux. Économe en énergie, la procédure permet de gagner du temps et offre un haut niveau de précision en association avec l’automate de commande VARIO d’Herrmann Ultrasons. Par ailleurs, au cours de la procédure de soudage par ultrasons, les pièces sont soumises à une charge thermique bien moins importante par comparaison avec d’autres types de procédure, avec pour conséquence, des temps de refroidissement plus courts.

At the core of this device is the new Ultrasonic Power Stack 12000+. This allows for safely welding both thicker power rails and cables with cross sections of up to 150 mm² in just a few seconds using terminal contacts. This is made possible with a newly developed and patented ultrasonic converter with 16 instead of 6 ceramic disks. The system thus does not need any cool down time and provides speed and robustness for continuous production.

Ultrasonic welding is particularly suitable for permanent connections, also of various types of nonferrous metals. The process is energy-efficient, saves time and in connection with the Herrmann Ultraschall VARIO controller it is extremely precise. What is more, the parts are subjected to much less thermal stress during ultrasonic welding, compared to alternative processes, which in turn results in shorter cool down times.