Saldatura rapida di cavi spessi

Per garantire l’ampia diffusione della mobilità elettrica, occorre compensarne gli svantaggi rispetto ai veicoli con motori a combustione interna. A oggi, un aspetto critico è rappresentato dai lunghi tempi di ricarica delle batterie rispetto al più rapido rifornimento di carburante. Per poter proseguire il viaggio rapidamente, occorre aumentare la tensione di sistema del veicolo elettrico. Per farlo, sono necessari cavi spessi per alta tensione e corrispondenti guide per le linee di alimentazione. La saldatura efficace di cavi di questo tipo non è un gioco da ragazzi. Occorre una potenza elevata, che può comportare cicli di produzione più lunghi e un’usura più rapida dei componenti a ultrasuoni per via del necessario raffreddamento del sistema.

Aumentare la forza riducendo i tempi di ciclo 

HiS VARIO W (Hermann intelligent Spotwelder Wire) è la saldatrice per metalli di Herrmann Ultrasuoni concepita per la saldatura di cavi. Con una potenza di oltre 12.000 Watt e forze di saldatura fino a 6.000 N, introduce con precisione una quantità di energia sufficiente nelle parti da unire, così che il processo di saldatura possa essere eseguito in modo rapido e ripetibile.

Il “cuore” di questo di dispositivo è il nuovo Ultrasonic Power Stack 12000+, che consente la saldatura in sicurezza di guide più spesse per linee di alimentazione e di cavi con sezione fino a 150 mm² in soli pochi secondi utilizzando contatti terminali. Ciò è reso possibile da un convertitore di ultrasuoni brevettato di nuova concezione con 16 dischi ceramici invece che 6. Il sistema in tal modo non necessita di tempo di raffreddamento e offre velocità e robustezza per la produzione in continuo.

La saldatura a ultrasuoni è particolarmente adatta alle connessioni permanenti, anche di vari tipi di metalli non ferrosi. Il processo è efficiente in termini energetici, consente di risparmiare tempo e, in combinazione con il sistema di controllo VARIO di Herrmann Ultrasuoni è estremamente preciso. In più, rispetto ai processi alternativi, le parti sono soggette a minore stress termico durante la saldatura a ultrasuoni, il che determina tempi di raffreddamento più brevi.