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Herrmann Engineering

APPLICATION ENGINEERING

Als Trusted Advisor stehen wir Ihnen schon von der ersten Idee Ihrer Anwendung beratend zur Seite. Ob Materialauswahl, Bauteilgestaltung oder Prozessentwicklung: Wir kennen die richtigen Schritte, um gemeinsam mit Ihnen innerhalb kürzester Zeit einen sicheren, nachhaltigen und wirtschaftlichen Schweißprozess zu entwickeln. Dafür vertrauen wir auf langjährige Technologiepartnerschaften und die Ergebnisse aus unseren weltweit über 40 Hightech-Laboren. 

Erst wenn Ihre Applikation perfekt gelöst ist, haben wir unser Ziel erreicht.

 

  • Hand in Hand zur perfekten Lösung
  • Genaue Ergebnisse dank neuester Technik
  • Vom Musterteil in die Produktion

CORNELIUS, Project Engineering

„Ich kümmere mich um die qualitative und zeitliche Einhaltung des Projektmanagements – dafür gebe ich täglich alles! Die Fäden laufen bei mir zusammen.“

 

TRUSTED ADVISOR

Hand in Hand zur perfekten Lösung

  • Kompetente Beratung in jeder Phase des Projekts
  • Erfahrung aus über 2.000 etablierten Anwendungen pro Jahr
  • Gemeinsame Entwicklung einer individuellen Lösung

Von der ersten Kontaktaufnahme an stehen wir Ihnen in jeder Phase der Zusammenarbeit als kompetenter Partner zur Seite. Wir wissen, welche Schritte notwendig sind, um die ideale Schweißlösung für Sie zu entwickeln. Selbst komplexe Kundenanforderungen können wir dank unserer Erfahrung von mehr als 2.000 gelösten Anwendungen pro Jahr meistern.

Mit uns als Trusted Advisor erhalten Sie maximale Transparenz in der Zusammenarbeit sowie ein erfolgsversprechendes und effizientes Schweißkonzept.

Hochmoderne Forschung

Genaue Ergebnisse dank neuester Technik

  • Mehr als 40 Hightech-Labore weltweit
  • Optimierte Teststände für aussagekräftige Ergebnisse
  • Detaillierter Laborbericht für unsere Kunden

Über 40 Ultraschall-Labore auf der ganzen Welt stehen Ihnen als unser Kunde zur Verfügung. Hier führen wir mit Hilfe unserer spezialisierten Messgeräte ausführliche Tests zur Wirkung der Schweißwerkzeuge durch: von Zugversuchen, Dichtheitsprüfungen, Berstdruck-Tests bis hin zur Thermografie.

Unsere Experten bewerten die Ergebnisse und stellen sie Ihnen in einem detaillierten Laborbericht inklusive Erklärungen zur Verfügung.

Strenge Qualitätskontrolle

Vom Musterteil in die Produktion

  • Erstellung von Musterteilen
  • Funktionstests unter produktionsnahen Bedingungen
  • Strenge Kontrollen für eine optimale Schweißlösung

Nach erfolgreicher Durchführung der Tests beginnen wir mit der Fertigung der ersten Musterteile. Unter möglichst produktionsnahen Bedingungen werden diese einer strengen Qualitätskontrolle und Bauteilvalidierung unterzogen.

Für weitere Funktionstests werden die Musterteile an Sie übergeben. Erst wenn die Applikation reibungslos arbeitet und Sie vollends davon begeistert sind, haben wir unser Ziel erreicht und beginnen mit der Produktion.