Sicherheit und Komfort in der Mobilität der Zukunft mit Ultraschall
Moderne Lösungen für autonomes Fahren, Beleuchtungs- und Soundsysteme können sowohl die Sicherheit als auch den Komfort erhöhen. Um ihre Funktionalität zu gewährleisten, benötigen Unternehmen einen Fügeprozess, der für diese neuen, anspruchsvollen Anwendungen geeignet ist.
Das Ultraschallschweißen eignet sich perfekt, um starke, dichte Verbindungen zu erzeugen und macht gleichzeitig den Produktionsprozess wirtschaftlicher. Profitieren Sie von:
- Hermetischen Verbindungen ohne thermische Belastung
- Zuverlässigen Prozessen für reproduzierbare Ergebnisse
- Schnelles, automatisiertes Schweißen
Erfolgreich gelöste Anwendungen
Video: Entdecken Sie unsere Fügeverfahren
Ultraschall bietet zahlreiche Möglichkeiten zum Verbinden von Kunststoffteilen in Anwendungen wie Kameras, Sensoren oder Soundsystemen.
Neben dem Schweißen von Gehäusen hat sich Ultraschall in diesen Anwendungen insbesondere beim Nieten von Platinen oder beim Verschweißen von Membranen bewährt. Wir zeigen Ihnen, wie auch Ihre Anwendung von unserer Verbindungstechnik profitieren kann!
Profitieren Sie von weltweiter Beratung
Nahtlose Integration für automatisierte Produktion
Mit einer Breite von bis zu 90 mm sparen unsere kompakten SLIMLINE-Module wertvollen Platz in Ihrer Maschine. Sie sind für eine besonders einfache Integration ausgelegt und passen in neue oder bestehende automatisierte Produktionslinien.
Dank unserer engen Zusammenarbeit mit OEMs, Tier-1-Zulieferern und Integratoren auf der ganzen Welt sind wir mit der Einrichtung unserer Module in Produktionsanlagen bestens vertraut. So bietet Ihnen unser Team Automotive alles, was Sie für eine reibungslose und schnelle Einrichtung benötigen.
Ihre wichtigsten Vorteile
- Extrem kompaktes Design – spart Platz und maximiert die Produktionskapazität.
- Schnelle, einfache Integration – Plug-and-Play-Module mit vollständiger CAD-Unterstützung.
- Globale Kompetenz – spezialisierte Automotive-Berater für Support vor Ort oder Remote.
FAQ – Ultraschallschweißen für intelligente Fahrsysteme
Ultraschallschweißen ist die ideale Lösung für das Verbinden von thermoplastischen Kunststoffen in Anwendungen der Automotive-Industrie. Es liefert starke, präzise Verbindungen für Materialien wie PP, PA, PBT, ABS und PC+ABS-Mischungen. Das Verfahren sorgt für zuverlässige Verbindungen ohne Klebstoffe oder Hitzeschäden und eignet sich daher perfekt für eine Vielzahl von Produkten und die Großserienfertigung.
Erfahren Sie mehr über die richtigen Materialien für das Ultraschallschweißen in unserem kostenlosen Whitepaper „Die wichtigsten Erfolgsfaktoren der Bauteilgestaltung".
Ultraschallschweißen erzeugt starke, dauerhafte Verbindungen durch mechanische Schwingungen und minimalen Kraftaufwand. Während der Schweißzeit von 100 bis 300 ms schmilzt der Kunststoff durch Reibung an vordefinierten Verbindungsstellen. So entsteht eine hochfeste molekulare Verbindung, ohne dass das Bauteil übermäßiger Hitze oder mechanischer Belastung ausgesetzt wird.
Das Ergebnis: Verbindungen, die auch unter extremen Bedingungen wie Temperaturwechseln, Vibrationen und mechanischen Belastungen dicht und sicher bleiben – ideal für Kameras, Sensorgehäuse und ADAS-Komponenten.
Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, ob wir die perfekte Verbindung für Ihr Produkt erzeugen können.
Das Ultraschallschweißen ist ein äußerst sicheres Verfahren und auch für empfindliche Komponenten bestens geeignet.
Der Prozess nutzt mechanische Schwingungen und minimale Kraft, die nur auf vordefinierte Verbindungsbereiche angewendet wird. Moderne Steuerungssysteme ermöglichen eine präzise Einstellung von Parametern wie Schweißkraft und Amplitude und gewährleisten so zuverlässige Ergebnisse, ohne empfindliche Elektronik Hitze oder Belastung auszusetzen.
Die empfindliche Elektronik in Sensorgehäusen, Kameras oder ADAS-Modulen bleibt vollständig geschützt, während der Prozess eine starke, hermetische Schweißnaht erzeugt, die Staub, Feuchtigkeit und andere Umwelteinflüsse fernhält.
Ultraschallschweißsysteme sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in neue oder bestehende Produktionsumgebungen integrieren lassen. Ihr kompaktes Design spart Platz, und die Plug-and-Play-Funktionalität vereinfacht die Einrichtung. Der technische Support unseres globalen Team Automotive steht Ihnen jederzeit bei der Integration zur Seite und hilft Ihnen, mit minimalem technischem Aufwand maximale Effizienz zu erreichen.
Erfahren Sie mehr über die Integrationsmöglichkeiten für unsere Schweißsysteme von unseren Trusted Advisors.
Das Ultraschallschweißen bietet gegenüber Klebstoffen und Laserverfahren mehrere praktische Vorteile.
Im Gegensatz zu Klebstoffen sind keine Aushärtungszeiten oder zusätzliche Materialien erforderlich, wodurch Prozessschritte reduziert und Verbrauchsmaterialien eingespart werden. Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei den Betriebskosten und reduziert den Platzbedarf der Maschine.
Im Vergleich zum Laserschweißen funktioniert das Ultraschallschweißen mit einer Vielzahl von Thermoplasten, ohne dass transparente Schichten erforderlich sind. Das macht die Konstruktion der Teile flexibler. Das Verfahren ist zudem schnell, energieeffizient und für die automatisierte Produktion geeignet. Es liefert gleichmäßige, hochfeste Verbindungen und unterstützt gleichzeitig Nachhaltigkeitsziele.
Finden Sie heraus, ob das Ultraschallschweißen das richtige Verfahren für Ihre Anwendung ist, und sprechen Sie mit unseren Trusted Advisors.
Herrmann bietet umfassende Unterstützung, die speziell auf die Automobilindustrie zugeschnitten ist.
Unser Team Automotive konzentriert sich ausschließlich auf die Anforderungen der Automobilindustrie. Dadurch verfügen unsere Berater über fundiertes Fachwissen für Ihre Anwendungen und Produkte sowie enge Verbindungen zu Entscheidungsträgern im industriellen Netzwerk (OEM, TIER, Integrator).
Mit weltweiten Standorten und einem großen Servicenetzwerk bieten wir Ihnen Unterstützung in Ihrer Landessprache und schnelle Reaktionszeiten. Die langfristige Verfügbarkeit von Originalersatzteilen und eine proaktive Serviceplanung sichern Ihre Produktion für die kommenden Jahre.
Vom ersten Entwurf über die Integration bis hin zur Optimierung und darüber hinaus ist Herrmann Ihr zuverlässiger Partner während des gesamten Projektlebenszyklus.
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Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
