Thomas Herrmann übergibt zum 1. April den Vorsitz der Geschäftsführung an den bisherigen CSO André Deponte und konzentriert sich innerhalb der Geschäftsführung auf die Innovationsführerschaft des Unternehmens.
Mit Jörg Zech als neuem Chief Operating Officer stärkt Herrmann Ultraschall seinen Fokus auf den operativen Bereich. Durch die Weiterentwicklung von Strukturen und Prozessen insbesondere am Stammsitz in Karlsbad will er spürbaren Kundennutzen erzeugen und den Ultraschall-Schweißspezialisten für künftiges Wachstum aufstellen.
Mit zwei neuen Kompetenz-Teams stellt Herrmann Ultraschall auf der K 2025 gezielt Lösungen und Mehrwerte für Kunden der Automobil- und Medizintechnik-Industrie vor. Erste Schweißversuche können Besucher mit ihren eigenen Materialien vor Ort im LiveLab durchführen.
Werden Sie zum zertifizierten Ultraschall-Experten!
In unserer Grundlagenschulung mit speziellen Fokus auf die Battery-Branche vermitteln wir Ihnen kompakt und verständlich die wichtigsten Informationen zum Ultraschallschweißen von Metallen.
Ultrasonic Basics – METAL Welding, Focus: Wire-Terminal
Werden Sie zum zertifizierten Ultraschall-Experten!
In unserer Grundlagenschulung mit speziellen Fokus auf Wire-Terminal-Verbindungen vermitteln wir Ihnen kompakt und verständlich die wichtigsten Informationen zum Ultraschallschweißen von Metallen.
Ultraschall-Schweißtechnik für thermoplastische Kunststoffe
Werden sie Ultraschall-Experte! Mit unserem technischen Grundlagen-Webinar über die Ultraschall-Technologie und Anwendungsmöglichkeiten im Bereich der thermoplastischen Kunststoffe.
Ultraschall-Schweißtechnik für thermoplastische Kunststoffe
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Inkl. Verpflegung und Handout!
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Ultrasonic Basics – METAL Welding, Focus: Wire-Terminal
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Ultrasonic Basics – METAL Welding, Focus: Wire-Terminal
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Ultraschallschweißen von Kupfer und Aluminium für Busbars
In der modernen Busbar-Fertigung ist die Verbindung von Kupfer und Aluminium längst Standard. Doch die Umsetzung ist technisch anspruchsvoll und führt in vielen Produktionen zu Ausschuss sowie unsicheren Verbindungen, die mit der Zeit an Qualität verlieren.
Ultraschallschweißen bietet hier eine sichere, materialschonende und wirtschaftliche Alternative.
Mehr als 200 Fachleute aus Wirtschaft und Wissenschaft kamen am 2. und 3. Juli zu den Ultrasonic TECH DAYS von Herrmann Ultraschall zusammen. Getreu dem Veranstaltungsmotto „Innovative for tomorrow“ stand der Austausch über Technologietrends, neue Produkte und Lösungsansätze für aktuelle Herausforderungen im Vordergrund.
Bei der Herstellung von Stromschienen stehen die Entwickler vor einer zentralen Herausforderung: Verbindungen zu schaffen, die sowohl elektrisch hoch leitfähig als auch mechanisch extrem belastbar sind - dauerhaft, reproduzierbar und in kurzen Taktzeiten. Das Ultraschallschweißen kann diese Herausforderung lösen.
In der modernen Fertigung von Busbars spielen effiziente Verbindungstechnologien eine zentrale Rolle. Besonders bei der Herstellung von Busbars, die in Energieverteilungsanlagen, elektrischen Fahrzeugen und anderen hochstromtragenden Anwendungen zum Einsatz kommen, ist die Wahl der richtigen Verbindungstechnik entscheidend für die Produktqualität, die Produktionseffizienz und die Kostenstruktur.
Die Vorteile von Ultraschallschweißen für Membranen zur Filtration und Entlüftung
Ob in der Automobilindustrie oder der Medizintechnik – das Ultraschallschweißen hat sich als bewährtes Verfahren zur Integration von Membranen in Anwendungen mit Druckausgleichs- oder Filtrationsfunktion etabliert. Verkürzte Prozesszeiten sowie saubere, reproduzierbare Ergebnisse machen die Verbindungstechnologie insbesondere für automatisierte Produktionsanlagen attraktiv, in denen eine Steigerung von Output und Effizienz im Fokus steht.
Herrmann lädt zu den Ultrasonic TECH DAYS 2025 ein
Mit den Ultrasonic TECH DAYS am 2. und 3. Juli 2025 bietet Herrmann Ultraschall die ideale Plattform, um Fachleute aus Industrie und Forschung zusammenzubringen. Im Fokus stehen neueste Entwicklungen im Ultraschallschweißen sowie praxisnahe Strategien für aktuelle und künftige Herausforderungen.
So optimiert Ultraschall die Qualität von Hygiene-Artikeln
Windeln sind ein unverzichtbarer Begleiter für Babys oder Erwachsene mit Inkontinenzproblemen. Bei der Auswahl der richtigen Windel wird – neben zentralen Aspekten wie der Saugfähigkeit und dem Auslaufschutz – vor allem der Tragekomfort immer wichtiger. Verbraucher legen zunehmend Wert auf Produkte, die sich weich auf der Haut anfühlen und angenehm zu tragen sind.
Die Weichheit von Vliesstoffen spielt hierbei eine zentrale Rolle. Doch wie lässt sich die Softness des Vliesstoff-Materials während der Herstellung von Windeln und anderen Hygiene-Produkten bewahren? Eine entscheidende Rolle spielt die Wahl des richtigen Fügeprozesses.
Mit dem neuesten Tech-Center im mexikanischen Monterrey erweitert Herrmann Ultraschall sein globales Netzwerk in einem spannenden Markt für zentrale Industrien wie der Automotive- oder Hygiene-Branche.
Bei einem Besuch beim Maschinenbauer Herrmann Ultraschall am 27. November konnte sich die baden-württembergische Wirtschaftsministerin Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut davon überzeugen, wie ein lokaler Hidden Champion die Nachhaltigkeitsrichtlinien der EU mit Hilfe der Ultraschall-Schweißtechnologie umsetzt.
Perfekt für automatisierte Montage: Dank minimaler Schweißzeiten und der Echtzeit-Prozesskontrolle eignet sich Ultraschall ideal für die Herstellung von Medizin-Bauteilen in hohen Stückzahlen. Erfahren Sie die Vorteile der Technologie für Ihre Anwendung in diesem Beitrag.
Kunststoffe von Medizinprodukten ohne Kleber verbinden
Gerade bei Medizinprodukten mit direktem Hautkontakt sind hoher Tragekomfort und Verträglichkeit entscheidend für die Qualität des Produkts und die Kundenzufriedenheit. Deshalb sollten Hersteller auf Chemikalien wie IBOA verzichten und Kunststoffe mit Prozessen verbinden, die ohne Klebstoffe und Lösemittel sowie umweltbelastende Stoffe auskommen – möglich wird dies mit Ultraschall.
Der Wechsel von PVC zu thermoplastischen Elastomeren (TPE) in der Medizintechnik fördert Gesundheit und Umweltschutz. TPE ist phthalatfrei, biokompatibel und einfacher zu recyceln, was die Risiken für Allergien und Umweltbelastungen reduziert. Trotz Herausforderungen beim Verbinden von TPE bietet das Ultraschallschweißen eine effektive Lösung für stabile und langlebige Verbindungen. Dieser Schritt verbessert die Produktqualität und minimiert Gesundheitsrisiken in der Medizinbranche.
Minimale Ausschussraten bei doppelt so schnellen Taktzeiten: Neue Entwicklungen im Ultraschallschweißen ermöglichen eine Optimierung der Produktion und können damit dauerhaft die Herstellungskosten für Batterien und Kabelbäumen senken. Dabei helfen auch Erfahrungswerte aus dem Schweißen von Kunststoffen.
Erhöhung der Nachhaltigkeit von Elektrofahrzeugen durch Ultraschall
Nachhaltigkeit wird für Unternehmen immer dann besonders interessant, wenn sie sich mit Kostenersparnis verbinden lässt. Aber wie gelingt das in der Produktion von Elektrofahrzeugen? Als besonders effizientes, sicheres und materialschonendes Verfahren bietet das Ultraschallschweißen hierfür einige spannende Optionen. ions.
Digitales Potenzial der Batterie-Produktion ausschöpfen
Bis zu 150 Daten pro Schweißvorgang: Das Ultraschallschweißen bietet spannende Möglichkeiten zur Digitalisierung der Batterieproduktion – sowohl in Handarbeitsplätzen als auch in automatisierten Anlagen. Werden die Daten richtig genutzt, können Sicherheit und Effizienz dauerhaft erhöht werden, aber auch neue Maßstäbe in der Qualitätskontrolle gesetzt werden.
Medizin-Anwendungen schnell und nachhaltig mit Ultraschall verbinden
Kunststoffe ohne Klebemittel verbinden: Mit Ultraschall als Fügetechnologie können Unternehmen ihre Applikationen hautverträglich und umweltfreundlich produzieren. Werden bestimmte Vorgaben an die Bauteile eingehalten, lässt sich das Verfahren auch für sensible Applikationen mit komplexen Geometrien einsetzen.
Trotz steigendem Kostendruck haben viele Unternehmen die hohen Ausschussraten beim Verpacken von Lebensmitteln und Tierfutter akzeptiert. Dabei lässt sich der häufigste Grund für Ausschuss in Verpackungsmaschinen leicht vermeiden – mit Ultraschall als Siegeltechnologie.
Nachhaltige Materialien noch zuverlässiger versiegeln
Die neue Generation des Siegelmoduls LSM von Herrmann Ultraschall liefert selbst bei engsten Prozessfenstern sichere Längsnähte für Anwendungen wie Pillow Bags und Co. Auch bei Schwankungen in der Geschwindigkeit von Flow Wrapper- oder anderen Verpackungsmaschinen sorgt das LSM für Nähte mit perfekter Optik.
Weitere 10.000 Euro für den Schutz der Meere: Nach 2022 unterstützt Herrmann Ultraschall auch in diesem Jahr die gemeinnützige Organisation The Ocean Cleanup, die die Ozeane von Plastikmüll befreit.
Neues Verfahren: Unbeschichtetes Papier mit Ultraschall verschweißen
Das Ultraschallschweißen von unbeschichtetem Papier ist ein ebenso innovatives wie umweltfreundliches Fügeverfahren, mit dem Verpackungsunternehmen große Mengen an Energie und Ressourcen einsparen können. Die Exklusivrechte für den Prozess hat Patentinhaber Syntegon Technology GmbH vor kurzem an Herrmann Ultraschall übergeben. Dort will man das Verfahren zur Marktreife bringen und in der Verpackungsbranche etablieren.
Die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG erweitert ihre Geschäftsführung mit André Deponte als neuem Chief Sales Officer. Mit digitalen Prozessen und einer noch engeren Zusammenarbeit zwischen den globalen Sales-Teams will er ein weltweit einheitliches, begeisterndes Kundenerlebnis schaffen.
Einmal selbst an der Entwicklung einer Ultraschall-Schweißmaschine mitwirken: Für Norbert Ennemoser von der Ultra Reflex GmbH hat sich dieser Wunsch erfüllt. Acht Wochen lang konnte er die neue Maschinengeneration der HiQ von Herrmann Ultraschall im Rahmen eines Feldtests auf Herz und Nieren prüfen. Eine Zusammenarbeit, die für viel Begeisterung auf beiden Seiten gesorgt hat.
Nachhaltig und effizient versiegeln mit dem neuen TSM
Dauerhaft Energie und Material sparen: Mit dem Kopfnahtmodul TSM bietet die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG eine einfache Lösung, um das Versiegeln von Verpackungsmaterialien noch effizienter und sicherer zu machen. Dank der neuen Lösung für das Siegeln von Dicht- und Kosmetiknaht können Unternehmen gleichzeitig die Größe ihrer Verpackungsmaschinen verringern.
