Reifengummi mit Ultraschall schneiden

Ultraschall ist die bewährte Schneidetechnik, um Reifengummi präzise, sauber und reproduzierbar zu schneiden. Das Ultraschall-Schwinggebilde mit seinen robusten Komponenten von Herrmann verbessert Ihren ROI. Wir garantieren eine erheblich längere Lebensdauer des Schneidwerkzeugs, vermeiden Stillstandszeiten und optimieren somit Ihre Ausbringung. Wir sind weltweit vertreten – 100 % Qualität „Made in Germany“.

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Schnittkante

Perfektes Schnittergebnis

Die Qualität der Schnittkante ist mit einem Ultraschall-Schneidwerkzeug wesentlich höher als bei mechanischen oder thermischen Schneidverfahren. Durch die hochfrequente Schwingung des Ultraschalls wird der Widerstand des Gummimaterials reduziert, das Material lässt sich leichter trennen. Es entsteht eine optimale Schnittfläche zur weiteren Verarbeitung.

 

ultraschall-Komponenten

Perfect Product

Komponenten

Sonotrode

  • Optimierte, FEM-berechnete Stahlsonotroden
  • Analyse der Nebenfrequenz zur Vermeidung von Wärmeentwicklung
  • Wärmeabfuhr durch speziell gehärteten Stahl
  • Optional: Kühlung der Komponenten möglich

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5 × langlebiger und robuster

Die Herrmann Sonotrode aus gehärtetem Stahl ist bis zu 5 × standfester als herkömmliche Titansonotroden. Außerdem ist es möglich, die Schneide bei Bedarf nachzuarbeiten, was die Lebensdauer zusätzlich erhöht.

Konverter

  • Solide piezokeramische Vier-Scheiben-Technologie
  • Aufnahme von Axial- und Torsionskräften durch starres Entkopplungsprinzip
  • Robuster Körper aus langlebigem Titan

ULTRACUT-Generator

  • USB- und Ethernet-Schnittstellen
  • Einfache Eingabe für Prozessparameter, Grenzwerte für Leistung, Zeit, Energie
  • Auswertung Systemleistung
  • Generator mit Feldbusschnittstelle zur Parametereinstellung
  • Datenspeicherung DataRecorder
  • Graphische Darstellung des Schnittverlaufs mittels Zusatzsoftware (DIASim)

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Booster

  • Maximaler Wirkungsgrad durch Erhöhung der Amplitude
  • Aus hochwertigem Titan
Warum Herrmann?

Globaler Partner mit Know-how

  • Integration: Leichte Integration in bestehende Produktionslinien durch smarte Adapter. Einfachste Ausrichtmöglichkeit in der Anlage.
  • Prozess: Digitaler Generator mit optionaler Datenerfassung sowie Visualisierung des Schneidprozesses.
  • Geniales Ergebnis: Optimiertes Oberflächendesign der Sonotrode reduziert den Widerstand und vermeidet somit Verbrennungen am Gummi sowie Verunreinigungen der Schneidfläche.
  • Perfektes Produkt: Robuste Ausführungen zur Vermeidung kostspieliger Produktionsausfälle. Optionale Kühlung des Systems, damit keine Hitze auf das Gummimaterial übertragen wird.
  • Globaler Service: Tech-Center in über 20 Ländern garantieren gleichbleibende Qualität mit langer Ersatzteilverfügbarkeit vor Ort.

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