Ready Meals sicher, dicht & schnell versiegeln
Kämpfen Sie mit Ausschussraten von 6 bis 14 %? Oft liegt das an Produktresten im Nahtbereich oder an ungeeigneten Siegelverfahren für anspruchsvolle Verpackungsmaterialien.
Mit Ultraschall als Siegeltechnologie können profitieren von:
- Sichere Nähte auch bei Kontaminationen im Nahtbereich
- Ideal für nachhaltige, PPWR-konforme Materialien geeignet
- Automatisierte, digitale Prozesskontrolle in Echtzeit
Steigern Sie mit uns dauerhaft Effizienz und Nachhaltigkeit in Ihrem Verpackungsprozess.
Whitepaper: 5 Erfolgsfaktoren für sichere & nachhaltige Nähte
Unser neues Whitepaper erklärt Ihnen einfach und mit anschaulichen Praxis-Beispielen, wie Sie mit Ultraschall die häufigsten Ursachen für Ausschuss beheben und gleichzeitig nachhaltiger verpacken.
Lernen Sie, wie Sie dank Ultraschall:
✔ Dauerhaft Ihren Ausschuss erheblich reduzieren
✔ PPWR-konform und nachhaltig verpacken
✔ Eine Automatisierte, digitale Qualitätskontrolle erhalten
Know-how von über 60 Jahren Ultraschall sichern
Häufig gelöste Verpackungsformen für Ready Meals
FAQ – die wichtigsten Fragen und Antworten zum Versiegeln von Lebensmittel mit Ultraschall
Ultraschallsiegeln ist für eine Vielzahl an Verpackungen geeignet. Zu den häufigsten Anwendungen zählen:
- Standbodenbeutel
- Kettenrandbeutel
- Schlauchbeutel
- Kartonverpackungen
- Spouts und Ventile
- Kapseln und Teebeutel
- Schalten, Blister und Trays
Eine Übersicht der am häufigsten gelösten Anwendungen für Fertiggerichte finden Sie hier.
Die vom Generator erzeugte Hochspannung wird im Konverter in mechanische Schwingung (Ultraschall) umgewandelt. Das Schweißwerkzeug (Sonotrode) überträgt diese auf die zu versiegelnden Folien. Reibungswärme entsteht, die Folie wird im Inneren innerhalb kürzester Zeit erhitzt und aufgeschmolzen.
Durch die mechanische Schwingung der Sonotrode, die auf die Folien übertragen wird, erfolgt das Fügen und gleichzeitig das Abkühlen der Schweißnaht, da sich die Schweißwerkzeuge nicht erwärmen. Dadurch gilt das Ultraschallsiegeln auch als kaltes Siegelverfahren.
Mehr Details finden Sie hier.
Als besonders sichere und nachhaltige Siegeltechnologie profitieren Unternehmen mit Ultraschall unter anderem von diesen Vorteilen:
- Dichte Nähte ohne zusätzliche Fügemittel oder Aluminium-Schichten
- Sichere Nähte auch bei Kontamination bzw. Produktresten im Nahtbereich
- Geringerer Materialverbrauch dank besonders schmaler Nähte
- Bis zu 80 Prozent weniger Energieverbrauch ohne Aufheizen oder Abkühlen der Module und Verpackungen
- Extrem schnelle Prozesszeiten von 100 bis 200 Millisekunden
- Präzise Steuerung ermöglicht auch bei engen Prozessfenstern von sensiblen Materialien sichere Nähte mit perfekter Optik
- Kalte Schweißwerkzeuge vermeiden Verbrennungen am Material sowie eine thermische Beeinflussung der Verpackungsinhalte
Mit Ultraschall können Sie Ihre Fertiggerichte sicher versiegeln und gleichzeitig zentrale Anforderungen der PPWR erfüllen. Dazu gehören:
- Die Nutzung recycelbarer Materialien
Dank kalter Schweißwerkzeuge sowie der präzisen Steuerung können nachhaltige Packstoffe wie Mono-Materialien oder Papier-basierte Packstoffe sicher versiegelt werden. Beim Umstieg auf die sensiblen Materialien beraten unsere Anwendungsexperten.
- Die Verringerung der Verpackungsgröße
Da Ultraschall zuverlässig durch Kontamination im Nahtbereich siegelt, fällt die Breite der Naht im Vergleich zu herkömmlichen Technologien deutlich kleiner aus. Pro Verpackung können so 5 bis 10 Millimeter gespart werden – das reduziert die Größe der Verpackung sowie den Materialverbrauch und damit die Kosten.
Gerne führen wir gemeinsam mit Ihnen erste Versuche in unserem Ultraschall-Labor durch und testen Ihre Anwendung. Vereinbaren Sie dafür einfach einen Termin und kontaktieren Sie uns hier.
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