A Herrmann fornece tecnologia de soldagem por ultrassom para a produção de máscaras faciais diferentes. Os pedidos se acumulam. Foco em distâncias curtas para transporte.
A soldagem por ultrassom é a tecnologia preferida para a produção de máscaras respiratórias feiras de não-tecido e a demanda aumenta em todo o mundo. A Herrmann Ultraschall está recebendo vários pedidos de clientes de tecnologia médica que estão expandindo suas capacidades de produção existentes e de clientes de produção de materiais de higiene que estão mudando da produção de fraldas para produção de máscaras. Mas também atores de setores completamente diferentes, como a indústria automobilística, que querem entrar no mercado.
A Herrmann Ultraschall criou uma força-tarefa para coordenar todos os esforço para a produção de máscaras. Nove tipos diferentes de máscaras foram identificados, diz o CEO Thomas Herrmann, variando de máscaras faciais simples a máscaras em 3D complexas com válvulas de respiração embutidas. As soluções tecnológicas variam de simples soldagem manual intermitente a sistemas complexos de alta velocidade. A empresa oferece produtos de máquinas e componentes padrão a módulos de soldagem por ultrassom rotativo complexos para atender às diferentes soluções, explica Herrmann. Há trabalho em turnos especiais para atender à alta demanda em tempo hábil.
Como a maioria das máscaras ainda são provenientes da Ásia, a Herrmann Ultraschall também apoia várias iniciativas europeias para encurtar as distâncias do transporte. Isso inclui a conversão de máquinas de produção de fraldas; aqui, como na empresa italiana Fippi em Milão, podem ser alcançados números elevados na produção de até 900 mil máscaras por dia. A Herrmann também está discutindo com a Reifenhäuser Group uma possível produção de máscaras na Alemanha.
Video ultrasonic mask production on a former diaper machine, company Fippi Italy
Press release Reifenhäuser
