I fabbricanti di prodotti per l'igiene, come i pannolini, sono costantemente sotto pressione per ridurre i costi e fornire prodotti di alta qualità. Un efficace metodo per soddisfare questi requisiti a lungo termine consiste nell’utilizzare l’accoppiamento a ultrasuoni al posto degli adesivi tradizionali. Questo efficiente metodo di accoppiamento offre notevoli vantaggi in termini di risparmio sui costi, efficienza e sostenibilità.
Riduzione fino al 90% dei costi operativi con l’accoppiamento a ultrasuoni
La tecnologia di accoppiamento a ultrasuoni consente ai produttori di produrre pannolini senza l'uso di adesivi, con un notevole risparmio sui costi di esercizio. Ciò è dovuto principalmente ai seguenti aspetti:
- Consumo di materiale ridotto
I costi di fabbricazione dei prodotti per l'igiene possono essere ridotti in modo permanente senza l'uso di adesivi aggiuntivi. Le aziende possono risparmiare fino al 90% sui costi di esercizio eliminando i costi di acquisto e trasporto degli adesivi.
Inoltre, vengono eliminati anche i costi per la conformità alle linee guida sulla documentazione richieste per le sostanze chimiche. La riduzione del numero di materiali di consumo non solo abbassa i costi, bensì anche lo spazio occupato nel magazzino.
- Riduzione al minimo degli scarti
Gli scarti possono essere un importante fattore di costo nella fabbricazione di pannolini e di altri prodotti per l'igiene. L'accoppiamento a ultrasuoni può essere utile a risolvere questo problema: parametri controllabili con precisione come il tempo di saldatura, l'energia e la frequenza ottimizzano il processo consentendo di ottenere risultati di accoppiamento coerenti.
Nel laboratorio per test ultrasonici, questi parametri possono essere definiti singolarmente per ogni applicazione e testati in condizioni di produzione reali. Il risultato: scarti minimi e massima efficienza.
- Controllo digitale del processo in tempo reale
Con la saldatura a ultrasuoni, i produttori beneficiano di un controllo digitale del processo senza interruzioni. Durante il processo di saldatura, i dati preziosi sono raccolti in tempo reale. Questi dati non solo servono a monitorare la qualità del processo, ma anche a identificare ed eliminare potenziali fonti di errore. Ciò riduce ulteriormente il numero di scarti e aumenta l'efficienza della produzione di pannolini.
Vantaggio aggiuntivo: riduzione dei tempi di inattività per una OEE ottimale
Le perdite di produzione o i tempi di inattività possono comportare costi significativi, in particolare negli impianti ad alta velocità come quelli utilizzati per la produzione di pannolini.
L’accoppiamento a ultrasuoni serve a ridurre al minimo questi tempi di inattività. Senza l'uso di agenti di giunzione aggiuntivi come gli adesivi, non è più necessario un lavoro di pulizia che richiede tempo, né sono necessari tempi di attesa per il riscaldamento delle sostanze chimiche.
È anche possibile passare da un'applicazione all'altra semplicemente cambiando il programma di saldatura digitalmente. Ciò significa che la macchina è di nuovo in funzione in pochissimo tempo.
Conclusione: Risparmio sui costi e aumento dell'efficienza con l’accoppiamento a ultrasuoni
Il passaggio a metodi di produzione privi di adesivi, come l’accoppiamento a ultrasuoni, offre alle aziende enormi potenzialità per la riduzione definitiva dei costi. Eliminando la necessità dei materiali di giunzione e dei costi associati, è possibile ridurre fino al 90% i costi di esercizio.
Allo stesso tempo, il processo ottimizza l'OEE della produzione di pannolini contribuendo in modo importante ad aumentare l'efficienza dell'impianto.
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