White paper: 3 amplificatori per mobilità elettrica
Dalle applicazioni conduttori-terminali e barre collettrici alle batterie: numerose applicazioni nei veicoli elettrici traggono vantaggio dalla saldatura a ultrasuoni come tecnologia di giunzione. Scoprite come superare le sfide chiave della mobilità elettrica con la saldatura a ultrasuoni!
Utilizzate la tecnologia per:
- ridurre i costi di produzione
- aumentare la gamma di veicoli elettrici
- rendere i processi di produzione più efficienti e & sostenibili
Saldatura a ultrasuoni per una conduttività elettrica superiore
Alla Herrmann Ultraschall, i nostri servizi di consulenza sono progettati per scoprire opportunità nascoste che consentono di ottenere significativi aumenti di efficienza e migliorare le prestazioni dei prodotti. Recentemente abbiamo collaborato con un'azienda leader nella produzione di connettori elettrici, dove la nostra esperienza nella saldatura a ultrasuoni ha rivelato un'alternativa superiore al loro tradizionale processo di crimpatura. Questa collaborazione ha portato a un notevole miglioramento della conduttività elettrica e dell'affidabilità delle connessioni, dimostrando la potenza delle soluzioni innovative.
La saldatura a ultrasuoni dei metalli presenta diversi vantaggi rispetto ai metodi di saldatura convenzionali quali la saldatura a stagno, la crimpatura o la saldatura laser:
- Perfetto per i collegamenti misti: la saldatura a ultrasuoni è un processo di giunzione meccanica che funziona senza fusione. Ciò rende gli ultrasuoni perfetti per saldare insieme rame, alluminio o altri metalli non ferrosi.
- Velocità: Il processo di saldatura con ultrasuoni richiede solo frazioni di secondo. Poiché le applicazioni più piccole non richiedono tempi di raffreddamento aggiuntivi, i cicli di produzione possono essere notevolmente accelerati.
- Affidabilità: la definizione e il monitoraggio di numerosi parametri di saldatura garantiscono risultati di saldatura precisi e riproducibili. Questo è un vantaggio decisivo, soprattutto quando si saldano parti metalliche sensibili e di piccole dimensioni, come nel caso delle batterie.
- Efficienza dei costi: la saldatura a ultrasuoni richiede pochissima energia, riducendo così i costi dell'elettricità. Inoltre, componenti come i connettori spesso richiedono meno materiale e la loro superficie di contatto è più facile da produrre, il che consente di risparmiare ulteriori costi.
- Sostenibilità: il ridotto consumo energetico rende inoltre più sostenibile l'intero processo di produzione. Ciò contribuisce al rispetto delle normative di legge.
- Sicurezza: le saldatrici a ultrasuoni sono progettate con particolare attenzione alla sicurezza dell'utente. In particolare, il modello ULTRASAFE X garantisce la salute e la sicurezza dell'utente grazie all'ampia area operativa, al vetro di sicurezza e al tavolo regolabile in altezza.
- Delicato: Grazie ai nostri moderni sistemi di saldatura a ultrasuoni, è possibile controllare con estrema precisione le forze di saldatura, anche nella gamma bassa di 5 N. Ciò consente un processo di giunzione particolarmente delicato e impedisce alterazioni del materiale al di fuori dell'area di saldatura.
Scoprite di più sui vantaggi della saldatura ad ultrasuoni per l'applicazione nel nostro white paper gratuito.
La saldatura a ultrasuoni assicura collegamenti estremamente forti e affidabili, anche per applicazioni impegnative nella mobilità elettrica. Il collegamento viene creato da una frizione meccanica ad alta frequenza sotto pressione senza fondere il materiale. Il risultato: un collegamento resistente con un eccellente contatto elettrico.
Gli ultrasuoni sono particolarmente convincenti a grazie all’elevata resistenza meccanica: le applicazioni di barre collettrici e conduttori-terminali saldate con ultrasuoni possono resistere a forze enormi, sia in direzione di taglio che di pelatura. In base all’applicazione, sono possibili forze di trazione di da 5.000 N a 10.000 N e superiori. Il collegamento rimane stabile anche durante i cicli di temperatura e le vibrazioni, rendendolo ideale per applicazioni critiche per la sicurezza.
Per ingegneri e responsabili di processo ciò significa collegamenti affidabili e duraturi che soddisfano i requisiti più elevati nella produzione industriale, senza additivi e una minima sollecitazione termica sul materiale.
Scoprite i vantaggi della saldatura a ultrasuoni per applicazioni di mobilità elettrica nel nostro white paper gratuito.
Sì, la saldatura a ultrasuoni è perfettamente adatta a unire in modo permanente metalli non ferrosi diversi. A differenza dei processi termici, in cui diversi punti di fusione e proprietà dei materiali spesso causano problemi, è possibile utilizzare gli ultrasuoni per unire metalli misti come rame-alluminio o ottone-alluminio in modo stabile e affidabile.
Il processo di saldatura è puramente meccanico, senza fusione, senza saldatura a stagno. Questo rompe efficacemente gli strati di ossido creando una giunzione altamente conduttiva e resistente alla corrosione. Questo è un vantaggio decisivo, soprattutto nella mobilità elettrica.
La saldatura a ultrasuoni risulta quindi la soluzione ideale per collegare diversi metalli non ferrosi.
Scoprite i vantaggi della saldatura a ultrasuoni nel nostro white paper gratuito.
Le moderne saldatrici a ultrasuoni sono ideali come stazione di lavoro manuale ergonomica o come sistemi integrati nelle linee di produzione automatizzate. L'architettura brevettata dei componenti a ultrasuoni consente di saldare con tempi di raffreddamento minimi o addirittura nulli, in modo che le sezioni trasversali di grandi dimensioni fino a 200 mm² o le barre collettrici con spessori fino a 6 mm possono essere saldate nel minore tempo possibile.
Grazie ai ridotti tempi di saldatura di 100 a 250 ms e al controllo preciso dei parametri di saldatura, il processo è perfettamente adatto alla produzione automatizzata.
Le singole saldatrici utilizzate nei processi manuali sono progettate per essere facili da utilizzare e possono essere caricati rapidamente grazie alle ampie aree di coinvolgimento. Questo consente tempi di ciclo di 7 -12 secondi per le applicazioni per barre collettrici più piccole, ad esempio.
Scoprite gli altri vantaggi della saldatura a ultrasuoni per barre collettrici nel nostro white paper gratuito.
Grazie al nostro portafoglio di prodotti modulari, abbiamo la soluzione giusta per ogni esigenza.
ULTRASAFE X è la nostra postazione di lavoro manuale che riserva particolare attenzione al lavoro sicuro, intuitivo ed ergonomico. È possibile aggiungere funzioni e moduli individuali ausiliari a seconda delle esigenze. Con un'ampia area operativa e una potenza fino a 12 kW, è perfettamente adatto per applicazioni su barre collettrici e conduttori-terminali.
HiS VARIO X è il nostro sistema versatile per l'integrazione in linee di produzione automatizzate. Siamo lieti di assistervi come consulenti di fiducia per qualsiasi domanda in merito all'integrazione.
HiS VARIO P e S sono le nostre soluzioni per la saldatura sicura delle applicazioni delle batterie. Sono disponibili postazioni di lavoro manuali e come sistemi da integrare nella produzione automatizzata.
