Primo piano di un sonotrodo e di un rullo incudine attraverso i quali viene guidato un tessuto non tessuto

Giunzione di materiali in tessuto non tessuto con l’uso degli ultrasuoni

La giunzione a ultrasuoni è una tecnologia di giunzione per materiali in tessuto non tessuto senza l’impiego di adesivi. Garantisce saldature uniformi e affidabili senza la necessità di continue regolazioni manuali. L’uso degli ultrasuoni azzera i tempi di riscaldamento e raffreddamento, assicura giunzioni precise ed elimina la necessità di additivi. Tali miglioramenti si traducono in un aumento dei tempi di produzione e in una riduzione sia dei prodotti di scarto che dei costi dei materiali di consumo.

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riduzione dei costi operativi nella produzione.

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maggiore uniformità anche ad alte velocità di produzione.

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minori consumi energetici per giunzioni sostenibili.

Guarda le applicazioni

Sezione trasversale di due materiali che mostra la generazione di calore durante la saldatura a ultrasuoni
Scopri come avviene la magia

Come funziona il fissaggio a ultrasuoni?

Gli ultrasuoni vengono prodotti nel generatore e trasformati in vibrazioni meccaniche nel convertitore. Queste vengono introdotte all'interno del materiale mediante sonotrodi. Le frequenze standard qui sono comprese fra 20 e 35 kHz con un'ampiezza compresa fra 10 e 50 μm. La porzione in plastica del materiale viene stimolata, riscaldata e fusa. L'effettivo processo di fissaggio si svolge rapidamente: grazie alluso di strumenti rotanti, ad esempio rulli, è possibile lavorare fino a 800 m di tessuto non tessuto al minuto. Il rullo funge da incudine e presenta una struttura superficiale diversa per ogni singola applicazione, grazie alla quale è possibile focalizzare l'energia ultrasonica con precisione. 

Questo consente di ottenere precisi risultati di saldatura, goffratura o taglio. Per ottenere risultati ottimali è importante il mantenimento di una distanza costante tra materiale da lavorare e utensili, garantito dalla tecnologia di controllo per fissaggio a ultrasuoni MICROGAP di Herrmann.

Processi per saldature robuste, pulite e precise

Tipi di saldatura di materiali in tessuto non tessuto

Un sistema microbond per la saldatura longitudinale di un tessuto non tessuto
Saldatura/sigillatura longitudinale

Per la saldatura di tessuto non tessuto in combinazione con sigillature longitudinali vengono realizzate connessioni estremamente resistenti nei punti di giunzione. I sistemi rotanti a ultrasuoni sono particolarmente adatti per applicazioni di saldatura vicine ai bordi.

Un sistema Microbond durante la saldatura trasversale di un tessuto non tessuto
Saldatura/sigillatura trasversale

I materiali in tessuto non tessuto possono essere saldati anche con sigillature trasversali. Come per la sigillatura longitudinale, il sonotrodo opera in posizione fissa senza muoversi verso l'alto o verso il basso. È l’incudine rotante che fa la differenza: garantisce che il tessuto non tessuto venga a contatto con il sonotrodo nel punto esatto e venga saldato solo in direzione trasversale. Questo metodo viene utilizzato, ad esempio, per le cuciture laterali dei pannolini.

Un sistema Microbond durante la laminazione di un tessuto non tessuto
Laminazione a ultrasuoni di tessuto non tessuto

Grazie alla struttura dell’incudine rotante, l'unione dei materiali in tessuto non tessuto viene effettuata, diversamente da quanto accade nella giunzione longitudinale, solo a punti. Il vantaggio, in questo caso, è che grazie ai numerosi punti di unione mirati le proprietà dei materiali rimangono invariate. In tal modo, ad esempio, non vi sono ripercussioni sulla funzione di filtraggio e il materiale conserva la propria elasticità.

Un sistema Microbond durante la goffratura di un tessuto non tessuto
Goffratura di tessuto non tessuto

Nella goffratura, il materiale in tessuto non tessuto, ad esempio dei dischetti di cotone, viene inciso con una speciale trama applicata da un rullo. La particolarità, quando i materiali da unire hanno colori diversi, è che il colore del foglio continuo inferiore è visibile nel cordone di saldatura. Un effetto interessante, ad esempio, per l'applicazione di loghi senza ulteriore stampa a colori.

Un sistema Microbond durante la perforazione di un tessuto non tessuto
Perforazione

I materiali in tessuto non tessuto possono anche essere perforati con schemi predefiniti. Mediante ultrasuoni e rullo, il materiale può essere perforato con delicatezza, ad esempio, nel caso di medicazioni e cerotti. 

Un sistema Microbond durante il taglio di un tessuto non tessuto
Taglio e sigillatura

Gli utensili a ultrasuoni possono anche praticare tagli sigillandone contemporaneamente i rispettivi bordi. Questo sistema viene utilizzato nella produzione di guanti monouso, ad esempio.

Cosa possiamo saldare per voi

Applicazioni igieniche

Tecnologia a ultrasuoni: versatile, flessibile, efficiente.

Le nostre soluzioni per settore

Neonato sdraiato sulla schiena con un pannolino
IGIENE

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SETTORE SANITARIO

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FILTRAGGIO

La qualità del materiale filtrante dipende da giunzioni precise e  dalla riduzione al minimo della superficie complessiva di fissaggio.  Gli ultrasuoni ottimizzano le prestazioni riducendo al minimo i costi.

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Operaio posa un telo non tessuto sulla sottostruttura in legno del tetto
SOLUZIONI PER L'INDUSTRIA

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Altre domande?

FAQ – Giunzione a ultrasuoni per applicazioni di materiali in tessuto non tessuto

I materiali in tessuto non tessuto ottenuti da fibre o filamenti continui possono essere lavorati con efficienti tecniche di saldatura a ultrasuoni, quali laminazione, perforazione, giunzione, goffratura, taglio o accoppiamento.

Gli ultrasuoni consentono di realizzare due tipi di legami. 

  1. Per legame molecolare si intende l'accoppiamento di materiali simili (aventi punti di fusione e indici di flusso di fusione simili). Quando si utilizza un insieme di materiali costituiti da diverse fibre plastiche, i loro punti di fusione dovrebbero essere quanto più vicini possibile per ottenere risultati di saldatura ottimali.
  2. La lavorazione di due materiali dissimili dà origine a un legame meccanico. Ciò si verifica, ad esempio, quando materiali in tessuto non tessuto vengono lavorati con altri materiali come stoffe, membrane, spunbond, airlaid, pellicole e molti altri. 

Per scoprire se è possibile creare un legame con la vostra specifica combinazione di materiali, contattateci ed eseguiremo valutazioni complete nel nostro laboratorio per test ultrasonici.

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Materiali a bassa grammatura e con spessore inferiore a 10 gsm sono idonei al processo di giunzione a ultrasuoni.

Gli ultrasuoni legano i materiali tra loro applicando l'energia sonora ultrasonica ai materiali attraverso un processo che crea attrito intermolecolare. Questa tecnica fornisce risultati di accoppiamento robusti, uniformi e ripetibili. Gli ultrasuoni costituiscono una soluzione efficace ed efficiente per la giunzione in continuo dei materiali, indipendentemente dallo spessore complessivo del materiale.

Contattateci per ulteriori informazioni e consulenze individuali in merito alla specifica applicazione.

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La giunzione a ultrasuoni in continuo consente velocità di lavorazione molto elevate. A seconda dei materiali e del modello dell'incudine, è possibile raggiungere velocità di produzione fino a 800 m/min e anche superiori quando materiali, utensili e impostazioni del sistema sono combinati in modo ottimale. 

Per ulteriori informazioni, consultate il white paper "La vostra guida per la massima OEE nel settore dell'igiene". 

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I sistemi di giunzione a ultrasuoni possono essere progettati per varie ampiezze di produzione espandibili a cominciare già da alcuni millimetri. Le architetture di sistemi modulari permettono di disporre più unità a ultrasuoni fianco a fianco, consentendo ampie sezioni di giunzione in continuo superiori a 3 metri. 

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Scoprite di più sui vantaggi della nostra tecnologia di saldatura a ultrasuoni per l'applicazione nel settore dei materiali in tessuto non tessuto. La nostra documentazione scaricabile racchiude le conoscenze maturate in oltre 60 anni di esperienza nel settore degli ultrasuoni, fornendo preziose informazioni su avanzate tecniche di montaggio. Attraverso la condivisione delle nostre competenze tecniche promuoviamo una stretta collaborazione a parità di condizioni, assicurandoci di poter realizzare i progetti nel modo più rapido e con il maggior successo possibile.

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Sohei Fukai, Direttore della sede giapponese