Gros plan d’une sonotrode et d’un rouleau enclume à travers lesquels passe un non-tissé

Assemblage de non-tissés par ultrasons

Le procédé de collage par ultrasons est une technologie de liaison de non-tissés sans adhésif. Il relie de façon homogène et fiable sans réglages manuels continus. Les ultrasons réalisent une liaison précise sans temps de réchauffement et de refroidissement, ni additifs. Ces améliorations se traduisent par une augmentation du temps de production, une réduction des rejets de produits et une réduction des coûts de consommation.

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Moins de consommation d’énergie pour des liaisons durables.

Voyez les applications

Coupe transversale de deux matériaux montrant la génération de chaleur lors du soudage par ultrasons
Découvrez comment la magie opère

Comment fonctionne la liaison par ultrasons ?

Les ultrasons produits dans le générateur sont transformés en vibrations mécaniques dans le convertisseur, lesquelles pénètrent dans le matériau au moyen de sonotrodes. Les fréquences standard sont ici comprises entre 20 et 35 kHz avec une amplitude de 10 à 50 μm. La partie plastique du matériau est stimulée, chauffe et fond. Le processus de liaison est rapide : grâce à l’utilisation d’outils rotatifs tels que des rouleaux, jusqu’à 800 m de non-tissés peuvent être traités par minute. Le rouleau sert d’enclume et dispose d’une structure de surface individuelle pour focaliser l’énergie ultrasonore avec précision. 

Cela permet d’obtenir des soudures, des découpes et des gaufrages précis. Une distance constante entre le matériau en cours de traitement et les outils est importante pour optimiser les résultats. Ceci est garanti par la technologie de contrôle MICROGAP Herrmann pour la liaison par ultrasons.

Processus pour des liaisons fortes, propres et précises

Types de soudage de non-tissés

Un système microbond pour le soudage longitudinal d’un non-tissé
Soudage / soudure en longueur

Le soudage de non-tissés combiné aux soudures en longueur établit des raccords très robustes au niveau des zones des joints. Les systèmes à ultrasons rotatifs sont particulièrement adaptés pour les applications d’assemblage près du bord.

Système Microbond lors du soudage transversal d’un non-tissé
Soudage / soudure transversale

Les non-tissés peuvent également être soudés par soudure transversale. Comme pour la soudure en longueur, la sonotrode fonctionne en position fixe sans mouvements verticaux. C’est le rouleau-enclume qui fait la différence. Il garantit que les non-tissés entrent en contact avec la sonotrode au bon endroit et n’y sont soudés que dans une direction transversale. Cette méthode est utilisée pour les coutures latérales des couches, par exemple.

Système Microbond lors du laminage d’un non-tissé
Laminage par ultrasons des non-tissés

La structure du rouleau-enclume permet de n’assembler les non-tissés qu’à certains endroits, contrairement à la soudure en longueur. Cela présente l’avantage de préserver les propriétés du matériau grâce aux nombreuses liaisons ciblées. Par exemple, la fonction de filtration n’est pas affectée et le matériau reste élastique.

Système Microbond lors du gaufrage d’un non-tissé
Gaufrage des non-tissés

Lors du gaufrage, les non-tissés, par exemple les disques en coton, sont pressés pour obtenir une structure unique. Cette opération est réalisée avec un rouleau. La particularité lorsque les matériaux à assembler sont de couleurs différentes : la couleur de la piste inférieure est visible au niveau du joint de soudure. Un effet esthétique, par exemple pour les logos, sans impression couleur supplémentaire.

Système Microbond lors de la perforation d’un non-tissé
Perforation

Les non-tissés peuvent également être perforés selon un motif prédéfini. Le matériau peut être perforé délicatement à l’aide d’ultrasons et d’un rouleau, par exemple pour les pansements et les sparadraps. 

Système Microbond lors de la découpe d’un non-tissé
Découpe et soudure

Les outils à ultrasons peuvent même couper. En même temps, le bord coupé est scellé. Cette technique est utilisée, par exemple, dans la production de gants à usage unique.

Ce que nous pouvons souder pour vous

Applications hygiéniques

Ultrasons : polyvalents, flexibles, efficaces.

Nos solutions industrielles

Bébé allongé sur le dos portant une couche
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Vous avez encore des questions ?

FAQ – collage par ultrasons pour les applications de non-tissés

Les non-tissés produits à partir de fibres ou de filaments continus peuvent être traités par soudage par ultrasons efficace, par exemple par laminage, perforation, assemblage, gaufrage, découpe ou collage.

Deux types de collages peuvent être créés par ultrasons. 

  1. Une liaison moléculaire est obtenue lorsque des matériaux similaires (points de fusion et indices de fluidité similaires) sont collés. S’il s’agit d’un mélange de matériaux constitués de différentes fibres plastiques, leurs points de fusion doivent être aussi proches que possible pour obtenir des résultats de soudage optimaux.
  2. Le traitement de deux matériaux dissemblables crée une liaison mécanique. C’est le cas, par exemple, lorsque des non-tissés sont traités avec d’autres matériaux tels que des tissus, des membranes, des spunbonds, des air-laids, des films, et bien d’autres. 

Si vous voulez savoir si nous pouvons créer une liaison avec votre combinaison de matériaux spécifique, contactez-nous et nous effectuerons des tests complets dans notre laboratoire d’ultrasons.

Contactez-nous

Un poids de base inférieur et des matériaux minces de moins de 10 g/m² peuvent être traités avec un processus de collage par ultrasons.

Le procédé relie les matériaux entre eux en appliquant l’énergie sonore ultrasonique aux matériaux, créant une friction intermoléculaire. Cela génère des liaisons robustes, homogènes et reproductibles. Les ultrasons sont une solution efficace pour coller en continu des matériaux, indépendamment de l’épaisseur globale de ces derniers.

N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations ou si vous désirez des conseils personnalisés pour votre application.

Contactez-nous

Le procédé de collage continu par ultrasons permet des vitesses de traitement très élevées. En fonction des matériaux, du motif de l’enclume et lorsque les matériaux, l’outillage et les réglages du système sont parfaitement adaptés, des cadences de production allant jusqu’à 800 m/min et même plus élevées sont possibles. 

Vous trouverez plus d’informations à ce sujet dans notre livre blanc « Votre guide pour un taux de rendement global maximal dans l’industrie de l’hygiène ». 

TÉLÉCHARGER MAINTENANT

Les systèmes d’assemblage à ultrasons peuvent être conçus pour des largeurs de production variées et extensibles à partir de quelques millimètres. Les architectures de système modulaires permettent de juxtaposer plusieurs unités à ultrasons pour créer de larges sections de collage continue de plus de 3 mètres. 

N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations ou si vous désirez des conseils personnalisés pour votre application.

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Télécharger les ressources d’experts

Découvrez-en plus sur les avantages de notre technologie d’assemblage par ultrasons pour votre application de non-tissés. Nos fichiers à télécharger contiennent des connaissances issues de plus de 60 ans d’expérience dans le domaine des ultrasons et fournissent des informations précieuses sur les technologies d’assemblage avancées. En partageant notre expertise technique, nous favorisons un partenariat étroit sur un pied d’égalité, ce qui nous permet d’exécuter les projets avec un maximum de rapidité et de réussite.

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Sohei Fukai, directeur du site japonais