Production d’appareils portables sans adhésif avec des ultrasons

Les ultrasons offrent deux avantages décisifs qui augmentent le confort et la compatibilité cutanée des appareils portables tels que les dispositifs d’administration de médicaments ou les systèmes CGM :

• Respirabilité améliorée :

Les ultrasons peuvent être utilisés pour créer de nombreuses liaisons au sein de l’application sans adhésif. Cela augmente la respirabilité de l’application, car les pores fins des membranes ne sont pas fermés par de tels agents de jonction. De plus, un entrefer peut être créé entre le pansement et le composant pour augmenter davantage la respirabilité. 

• Élimination des produits chimiques nocifs :

Les adhésifs contiennent souvent des acrylates tels que l’IBOA. Selon des études, ceux-ci peuvent provoquer des démangeaisons ou même une irritation cutanée grave chez certains patients. Les ultrasons peuvent être utilisés pour éliminer ces substances des appareils, améliorant considérablement leur compatibilité cutanée. 

Pour en savoir plus, consultez notre article de blog sur la production durable et sans adhésif de produits médicaux. 

Lors du soudage par ultrasons, la chaleur n’est générée que très peu de temps directement au niveau des points de contact des composants préalablement définis. Toutes les autres zones ne sont soumises qu’à une contrainte mécanique minimale pendant le procédé d’assemblage. Cela protège les composants et les appareils qu’ils contiennent.

Un autre avantage important est que l’adhésif utilisé pour fixer les appareils portables sur la peau reste complètement intact et n’est pas affecté négativement, comme c’est le cas avec les procédés d’assemblage thermique. Cela signifie que l’application adhère de manière fiable à la peau et que le confort de port est augmenté.

Vous trouverez également plus d’informations sur la désactivation thermique des adhésifs dans les procédés d’assemblage dans notre livre blanc.

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Le soudage par ultrasons est une solution sûre et fiable pour les applications de production telles que les pompes à insuline ou les systèmes CGM.

Dans ce but, chaque processus de soudage est développé individuellement pour votre application par le biais de séries de tests dans le laboratoire d’ultrasons. Cela implique de définir les paramètres corrects et d’ajuster les outils de soudage précisément à la taille et aux propriétés de l’application. 

De cette façon, nous nous assurons que les composants sensibles sont protégés de la meilleure façon possible pendant le processus de soudage afin que même les éléments délicats soient raccordés en toute sécurité, fermement et avec un aspect parfait.

Les paramètres définis sont sauvegardés dans le générateur et reproduits exactement dans l’environnement de production par le programme de pilotage intelligent dans chaque processus, de sorte que des liaisons sûres sont créées même aux vitesses les plus élevées. Chaque soudure est surveillée avec précision et documentée dans le système avec jusqu’à 150 valeurs de données de soudage différentes. Cela permet un contrôle qualité numérique transparent et donc une sécurité maximale dans la production de vos appareils portables. 

Apprenez-en plus sur le processus de soudage par ultrasons en douceur dans notre livre blanc :

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Les ultrasons peuvent être utilisés pour le raccord solide et permanent de tous les matériaux thermoplastiques courants, y compris PP, ABS, PC, etc., avec des temps de soudage minimaux d’environ 80 à 500 millisecondes. Cela rend la méthode idéale pour la production de grandes quantités. 
Étant donné qu’aucun adhésif ou autre agent d’assemblage n’est requis pour les raccords, il n’est pas nécessaire de réaliser des travaux de nettoyage fastidieux, de chauffer les outils ou de durcir les adhésifs, ce qui accélère l’ensemble du procédé d’assemblage. 

Grâce à leur conception compacte, les systèmes de soudage par ultrasons peuvent également être intégrés dans les systèmes de production existants et peuvent surveiller avec précision même les procédés d’assemblage les plus rapides.

Pour en savoir plus, consultez notre article de blog sur le soudage automatisé de produits médicaux. 

Avec notre service de conception Herrmann, nous nous assurons de développer la solution de soudage parfaite pour votre application individuelle. Pour y parvenir, une procédure de projet comporte cinq phases :

1. Analyse : nous voulons comprendre précisément vos besoins et vos exigences pour l’application. La première étape est donc un échange intensif sur le projet et sa portée.
2. Trusted Advisor : nous vous conseillons sur des questions importantes comme la conception des composants et le choix des matériaux. Ensemble, nous trouverons la solution de machine qui vous convient et réaliserons les premiers tests de faisabilité dans nos laboratoires d’ultrasons.
3. Application Engineering : lors de tests de soudage supplémentaires, nous définissons les paramètres idéaux pour que la procédure de soudage réponde à toutes les exigences. Nous vous fournissons des rapports détaillés sur les résultats de laboratoire et des recommandations pour les étapes suivantes.
4. Perfect Product : après les tests de laboratoire, les résultats sont validés dans votre environnement de production. Nous formons votre personnel à l’utilisation de nos machines et fournissons un soutien à l’intégration.
5. Global Service : après la mise en service des systèmes de soudage, nous sommes à vos côtés dans le monde entier avec notre équipe de service après-vente. En outre, nous proposons une formation individuelle, des livraisons de pièces de rechange, des travaux de maintenance et de nombreux autres services pour assurer que votre production fonctionne de manière fiable.

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