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Procédé de technique d'assemblage par ultrasons pour l'équipement électronique sensible dans la production à grand volume

Témoignage client GlucoModicum

Différents types de plastique, d'équipement électronique sensible et des cycles de production courts : afin de produire un nouveau système CGM pour GlucoModicum, l'entreprise avait besoin d'un procédé d'assemblage capable de répondre à ces critères exigeants. Pour ce projet ambitieux, la société Herrmann Ultraschall s'est appuyée sur une étroite collaboration et le développement d'outils de soudage uniques qui ont permis de mettre au point le procédé d'assemblage idéal.

GlucoModicum

Industrie médicale

Helsinki, Finlande

www.sofio.health

Lecteur de glucose GlucoModicum avec boîtier plastique soudé par ultrasons

L'application

Le système portable comprend deux composants : un émetteur rechargeable et un biocapteur de 1 jour. Le biocapteur est constitué d'un film mince multicouche supporté par un anneau en plastique. 

Pour la production automatisée du biocapteur, GlucoModicum avait besoin d'une technique d'assemblage capable de résoudre deux applications au sein d'une même chaîne de processus :

  1. Fixation du film sur l'anneau en plastique
  2. Connexion des zones de raccordement électrique à l'arrière de l'anneau en plastique

Le raccord devait non seulement être fiable et durable, mais également protéger l'ensemble de capteurs sensibles et assurer la plus haute qualité optique.

Les exigences techniques derrière l'excellence des ultrasons

Les défis

Deux personnes contrôlent une soudure par ultrasons entre film et plastique en laboratoire
Le procédé d'assemblage en douceur protège les films minces et les capteurs intégrés
  • Le film mince et les capteurs intégrés nécessitent un procédé d'assemblage extrêmement doux qui préserve l'intégrité des composants
  • Le film et l'anneau en plastique se composent de différents types de plastique, de sorte qu'un processus de soudage par ultrasons conventionnel n'était pas possible
  • En tant que dispositif médical destiné aux utilisateurs finaux, la conception des raccords doit répondre aux normes les plus élevées
  • Les volumes de production élevés nécessitent un procédé d'assemblage extrêmement rapide

Les procédés d'assemblage traditionnels tels que le collage n'étaient pas une option en raison de zones de contact limitées, de longues périodes de durcissement et d'un manque de sécurité du processus.

Soudage par ultrasons d’un composant film-plastique pour lecteur de glucose
Le film sensible contenant l'équipement électronique peut être collé sur l'anneau en plastique du biocapteur
Conception personnalisée de composants et d'outils

Notre solution

  1. Adaptation de la conception des composants : en collaboration avec les concepteurs de produits de GlucoModicum, le boîtier a été repensé pour inclure un directeur d'énergie optimal. Celui-ci concentre l'énergie des ultrasons précisément là où le raccord doit être créé et protège les zones environnantes.
  2. Développement d'un contour de sonotrode spécifique : après plusieurs séries de tests, un contour de sonotrode unique a été développé, lequel crée le raccord hermétique nécessaire, sans charger les capteurs.
  3. Protection des composants par un dispositif de posage spécifique : un dispositif de posage personnalisé en résine moulée maintient solidement le composant en place tout en amortissant les vibrations. Cela prévient les déficiences visuelles et protège l'équipement électronique intégré.
Pourquoi le soudage par ultrasons offre plus

Avantages pour le client

0
millisecondes par raccord
Le procédé d'assemblage est extrêmement rapide et ne nécessite aucun traitement préalable ou ultérieur, ce qui le rend idéal pour la production automatisée de grandes quantités.
0
points de données collectés pour chaque procédé d'assemblage
Le logiciel de commande intelligent collecte une multitude de données sur chaque procédé d'assemblage individuel, permettant un contrôle de qualité numérique complet.
0
% de raccords propres sans agents de liaison
Les raccords réalisés sans l'utilisation d'adhésifs rendent le produit particulièrement doux sur la peau et assurent une excellente finition.
Harri Palomäki, directeur des opérations chez GlucoModicum

« GlucoModicum a passé plusieurs années à développer un biocapteur miniaturisé qui présente une haute sensitivité au glucose. Lorsque nous avons commencé à explorer la façon de fabriquer le produit, l'approche de résolution de problèmes de Herrmann Ultraschall axée sur le client s'est démarquée. Plutôt que de nous demander d'apporter des modifications significatives à notre produit, l'équipe responsable a travaillé sans relâche pour mettre au point et développer une solution adaptée à nos besoins. Avec seulement des modifications minimes à notre biocapteur d'origine, ils ont rendu possible ce que d'autres avaient dit être impossible. »

Le résultat : un raccord sécurisé pour le dispositif portable médical

Contrôle d’un composant film-plastique soudé par ultrasons pour lecteurs de glucose
Un conseiller expérimenté en ultrasons est essentiel à la réussite d'un projet

La collaboration avec GlucoModicum démontre la flexibilité et la polyvalence des ultrasons en tant que technique d'assemblage. Elle souligne également à quel point un conseiller expérimenté en ultrasons est crucial pour la réussite d'un projet. Grâce à l'expérience acquise dans le cadre de plus de 2 000 applications par année, les transformations nécessaires au composant et à l'outil de soudage ont été mises en œuvre et un processus a été élaboré qui :

  • protège l'équipement électronique sensible
  • offre une haute résistance avec une épaisseur de matériau minimale
  • garantit une apparence parfaite
  • permet des volumes de production maximaux
À télécharger dès maintenant gratuitement

Découvrez-en plus dans le témoignage complet du client

Étude de cas GlucoModicum
MÉDICAL pdf 471 Ko pdf 444 Ko pdf 515 Ko

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Sascha Mauderer, Ventes PLASTICS
Sascha Mauderer, Ventes PLASTICS
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Picture Selina Kiefer
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Selina Kiefer et équipe