História do cliente GlucoModicum
Diferentes tipos de plástico, sistemas eletrônicos sensíveis e ciclos de produção curtos: Para produzir um novo sistema MCG para a GlucoModicum, a Herrmann Ultraschall precisava de um processo de união que pudesse cumprir critérios exigentes. Nesse projeto desafiador, a Herrmann Ultraschall contou com uma estreita colaboração e o desenvolvimento de ferramentas de soldagem exclusivas que possibilitaram o processo de união ideal.
A aplicação
O sistema vestível consiste em dois componentes: um transmissor recarregável e um biossensor de 1 dia. O biossensor é feito de um fino filme multicamadas suportado por um anel de plástico.
Para a produção automatizada do biossensor, a GlucoModicum precisava de uma tecnologia de união capaz de resolver duas aplicações em uma cadeia de processos:
- Fixação do filme ao anel de plástico
- Conexão dos campos de conexões elétricas ao lado traseiro do anel plástico
Não bastava que a conexão fosse confiável e durável. Ela também precisava proteger a sensível tecnologia de sensores e garantir a mais alta qualidade óptica.
Desafios
- O filme fino e os sensores incorporados exigem um processo de união extremamente suave que preserve a integridade dos componentes
- O filme e o anel de plástico são compostos por diferentes tipos de plástico, de modo que um processo de soldagem por ultrassom convencional não foi possível
- Nesse aparelho médico destinado ao usuário final, o design das conexões tem que cumprir os mais altos padrões
- Grandes volumes de produção requerem um processo de união extremamente rápido
Processos de união tradicionais, como técnica de união adesiva, não podiam ser utilizados devido às áreas de contato limitadas, aos longos tempos de cura e à falta de segurança do processo.
Nossa solução
- Adaptação do design dos componentes: Em colaboração com os projetistas de produtos da GlucoModicum, a carcaça foi redesenhada para incluir um direcionador da energia ideal. Ele concentra a energia de ultrassom precisamente onde a conexão deve ser criada e protege as áreas ao redor.
- Desenvolvimento de um contorno especial do sonotrodo: Após várias rodadas de testes, foi desenvolvido um contorno do sonotrodo único que cria a conexão hermética necessária, sem carregar os sensores.
- Proteção de componentes por meio de um dispositivo para peça de trabalho especial: Um dispositivo para peça de trabalho especial feito de resina fundida retém o componente no lugar enquanto amortece as vibrações. Ele evita alterações visuais e protege o sistema eletrônico integrado.
“A GlucoModicum passou vários anos desenvolvendo um biossensor miniaturizado que tem elevada sensibilidade à glicose. Quando começamos a pesquisar como produzir o produto, a abordagem orientada ao cliente da Herrmann Ultraschall para resolução de problemas se destacou. Em vez de nos pedir para fazer alterações significativas em nosso produto, eles trabalharam incansavelmente fazendo melhorias a cada tentativa até desenvolver uma solução sob medida para nossas necessidades. Com alterações mínimas em nosso biossensor original, eles possibilitaram o que outros potenciais parceiros consideravam impossível.”
Resultado: Uma conexão segura para o dispositivo médico vestível
A colaboração com a GlucoModicum demonstra a flexibilidade e a versatilidade do ultrassom como tecnologia de união. Ela também destaca como é essencial ter um experiente consultor em tecnologia de ultrassom para o sucesso de um projeto. Com a experiência obtida em mais de 2000 aplicações bem-sucedidas por ano, as alterações necessárias foram implementadas no componente e na ferramenta de soldagem. A partir daí, foi desenvolvido um processo que:
- protege o sistema eletrônico sensível
- oferece uma alta resistência com espessura mínima de material
- garante uma aparência perfeita
- permite volumes máximos de produção
