7 benefícios para a produção otimizada do busbar com soldagem por ultrassom
Aproveite as novas possibilidades e desenvolvimentos na soldagem por ultrassom para unir seus busbars de forma ainda mais rápida, mais confiável e mais eficiente graças a um processo que alcança uma resistência de contato extremamente baixa e uma resistência máxima em conexões de cobre-alumínio!
Em nosso white paper gratuito, você aprenderá:
- Como ultrassons soldam busbars ainda mais espessos de forma confiável
- Como você pode otimizar suas frequências de ciclos e rendimento
- Vantagens técnicas em comparação com soldagem a laser, crimpagem e soldagem tradicional
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Vídeo: Soldagem de busbar por ultrassom
Mais rápido, mais seguro, mais forte: Descubra a inovadora soldagem por ultrassom para sua aplicação de busbar em nosso vídeo. Junto com você, podemos desenvolver a solução de soldagem perfeita para seus requisitos individuais em um de nossos laboratórios de ultrassom em todo o mundo.
Teremos todo o prazer em responder a sua mensagem!
Vamos trabalhar juntos em sua solução perfeita
Os busbars são uma solução comprovada para veículos elétricos (VE) devido à sua capacidade de gerenciar cargas de alta tensão e de alta corrente em designs compactos e leves. Em comparação com as fiações tradicionais, os busbars oferecem até 15 % mais transferência de potência graças à sua menor resistência elétrica e geometria otimizada do condutor.
Sua estrutura rígida e pré-formada simplifica a montagem e permite processos de instalação altamente automatizados, tornando-os uma solução ideal para a produção em série com qualidade consistente. Os busbars eliminam a necessidade de roteamento manual, curvatura ou agrupamento, como ocorre com cabos flexíveis. Isso não só economiza tempo e reduz o risco de erros, mas também oferece suporte ao design do sistema modular e à integração mais rápida da linha.
Em arquiteturas de VE rígidas, os busbars também oferecem vantagens em embalagem, gerenciamento térmico e compatibilidade eletromagnética (CEM). Configurações de busbar de várias camadas permitem a separação de potência e sinal, blindagem aprimorada e utilização eficiente de espaço, especialmente em baterias, inversores e unidades de distribuição.
Combinados com tecnologias de união confiáveis, como soldagem por ultrassom, os sistemas de busbar oferecem durabilidade mecânica de longo prazo e resistência de contato extremamente baixa, mesmo sob vibração e ciclagem térmica.
Saiba mais sobre os benefícios da soldagem por ultrassom para produção de busbar.
A soldagem por ultrassom garante conexões extremamente fortes e confiáveis, mesmo para aplicações exigentes em eletromobilidade, eletrônica de potência ou distribuição de energia. A conexão é criada por fricção mecânica de alta frequência sob pressão sem derreter o material. O resultado: uma conexão estanque com excelente contato elétrico.
Comparada com outras técnicas de união, como soldagem a laser ou soldagem tradicional, os ultrassons são particularmente convincentes devido à sua alta resistência mecânica: Os busbars soldados por ultrassom podem suportar enormes forças, tanto na direção de cisalhamento e de descascamento. Dependendo da aplicação, são possíveis forças de tração de 5000 N a 10.000 N e mais. A conexão permanece estável mesmo durante ciclos de temperatura e vibrações, tornando-a ideal para aplicações críticas de segurança.
Outra vantagem: a superfície estruturada das ferramentas de soldagem garante que as camadas de óxido das peças metálicas são efetivamente fraturadas no ponto de contato. Isso resulta em uma resistência de contato extremamente baixa, que garante condutividade elétrica de longo prazo, mesmo com conexões mistas, como cobre-alumínio.
Para engenheiros e proprietários de processos, isso significa conexões confiáveis e duráveis que atendam aos mais altos requisitos na produção industrial, sem nenhum aditivo e mínimo de estresse térmico no material.
Saiba mais sobre os benefícios da soldagem por ultrassom para busbars em nosso white paper gratuito.
Sim, os ultrassons são perfeitamente adequados para unir permanentemente diferentes metais não ferrosos. Ao contrário dos processos térmicos, onde diferentes pontos de fusão e propriedades do material muitas vezes levam a problemas, os ultrassons podem ser usados para unir metais mistos, como cobre-alumínio ou latão-alumínio com firmeza e confiabilidade.
O processo de soldagem é puramente mecânico: sem fusão e sem solda. Isso efetivamente quebra camadas de óxido, criando uma união altamente condutora e resistente à corrosão. Essa é uma vantagem decisiva, especialmente no que se refere à eletromobilidade e eletrônica de potência.
A soldagem por ultrassom é, portanto, a solução ideal para aplicações de busbar que precisam ser conectadas com diferentes metais não ferrosos.
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Máquinas de soldagem por ultrassom modernas são ideais como postos de trabalho manuais ergonômicos ou como sistemas integrados em linhas de produção automatizadas. A arquitetura patenteada dos componentes ultrassônicos permite a soldagem com tempos de refrigeração mínimos, de modo que mesmo busbars até 6 mm mais espessos podem ser soldados no menor tempo possível.
Graças aos curtos tempos de soldagem e ao controle preciso dos parâmetros de soldagem, o processo é perfeitamente adequado para a produção automatizada. Cada soldagem individual é monitorada de perto: até 150 dados estão disponíveis por processo. Esses dados podem ser usados para maior otimização do processo e controle de qualidade.
As máquinas de soldagem individuais usadas em processos manuais foram concebidas para serem fáceis de usar e podem ser carregadas rapidamente graças a grandes áreas de engate. Isso permite tempos do ciclo de 7 a 12 segundos para aplicações de busbar menores.
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Graças ao nosso portfólio de produtos modulares, temos a solução certa para cada necessidade.
Nosso ULTRASAFE X é um posto de trabalho manual com um foco especial no trabalho seguro, intuitivo e ergonômico. Podem ser adicionados módulos e funções adicionais individuais conforme necessário.
Nosso HiS VARIO X é nosso sistema versátil para integração em linhas de produção automatizadas. Teremos o prazer lhe em ajudar como seu consultor de confiança quanto a todas as perguntas relacionadas à integração.
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