7 ventajas para la fabricación optimizada de barras colectoras con soldadura por ultrasonidos
Aproveche las nuevas posibilidades y avances en soldadura por ultrasonidos para unir sus barras colectoras de forma aún más rápida, fiable y eficiente, gracias a un proceso que logra una resistencia de contacto extremadamente baja y la máxima resistencia en las conexiones de cobre y aluminio.
En nuestro artículo técnico gratuito, aprenderá:
- Cómo los ultrasonidos sueldan de forma fiable incluso las barras colectoras más gruesas
- Cómo optimizar sus tasas de ciclo y su rendimiento
- cVentajas técnicas en comparación con la soldadura láser, el engarzado y la soldadura blanda
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Vídeo: soldadura de barras colectoras con ultrasonidos
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Las barras colectoras son una solución probada para los vehículos eléctricos (VE) debido a su capacidad para gestionar cargas de alta tensión y alta corriente en diseños compactos y ligeros. En comparación con los mazos de cables tradicionales, las barras colectoras ofrecen hasta un 15 % más de transferencia de potencia gracias a su menor resistencia eléctrica y a la geometría optimizada de los conductores.
Su estructura rígida y preformada facilita el montaje y permite procesos de instalación altamente automatizados, lo que las convierte en la solución ideal para una producción en serie con calidad constante. Las barras colectoras hacen innecesario el tendido, doblado o agrupamiento manual que requieren los cables flexibles. Esto no solo ahorra tiempo y reduce el riesgo de errores, sino que también favorece el diseño de sistemas modulares y una integración más rápida en la línea.
En arquitecturas EV compactas, las barras colectoras también ofrecen ventajas en materia de embalaje, gestión térmica y compatibilidad electromagnética (EMC). Las configuraciones de barras colectoras multicapa permiten separar la alimentación y la señal, mejorar el blindaje y aprovechar el espacio de forma eficiente, sobre todo en paquetes de baterías, inversores y unidades de distribución.
En combinación con tecnologías de unión fiables, como la soldadura por ultrasonidos, los sistemas de barras colectoras ofrecen resistencia mecánica a largo plazo y una impedancia de contacto extremadamente baja, incluso en condiciones de vibración y ciclos térmicos.
Más información sobre las ventajas de la soldadura ultrasónica para la fabricación de barras colectoras.
La soldadura por ultrasonidos garantiza uniones extremadamente resistentes y fiables, incluso para aplicaciones exigentes en electromovilidad, electrónica de potencia o distribución de energía. La unión se crea mediante fricción mecánica de alta frecuencia bajo presión sin fundir el material. El resultado: una conexión firme con un excelente contacto eléctrico.
En comparación con otros métodos de unión, como la soldadura láser o la soldadura blanda, la tecnología por ultrasonidos destaca especialmente por su elevada resistencia mecánica: las barras colectoras soldadas mediante ultrasonidos pueden soportar fuerzas enormes, tanto en dirección transversal como longitudinal. Dependiendo de la aplicación, se pueden alcanzar fuerzas de tracción de entre 5000 N y 10.000 N e incluso superiores. La conexión se mantiene estable incluso durante ciclos de temperatura y vibraciones, con lo que resulta ideal para aplicaciones críticas para la seguridad.
Otra ventaja: La superficie estructurada de las herramientas de soldadura garantiza que las capas de óxido de las piezas metálicas se fracturen correctamente en el punto de contacto. Esto se traduce en una resistencia de contacto extremadamente baja, lo que garantiza una conductividad eléctrica sostenida, incluso en conexiones mixtas como las de cobre y aluminio.
Para los ingenieros y los responsables de procesos, esto significa conexiones fiables y duraderas que cumplen los requisitos más exigentes en la producción industrial, sin aditivos y con un estrés térmico mínimo sobre el material.
Más información sobre las ventajas de la soldadura ultrasónica para barras colectoras en nuestro informe técnico gratuito.
Sí, los ultrasonidos son perfectos para unir de forma permanente diferentes metales no ferrosos. A diferencia de los procesos térmicos, en los que los diferentes puntos de fusión y propiedades de los materiales suelen causar problemas, los ultrasonidos pueden utilizarse para unir metales mixtos, como cobre-aluminio o latón-aluminio, de forma firme y fiable.
El proceso de soldadura es puramente mecánico, sin fusión ni soldadura. Esto rompe eficazmente las capas de óxido, creando una unión altamente conductiva y resistente a la corrosión. Se trata de una ventaja decisiva, especialmente en la electromovilidad y la electrónica de potencia.
Por lo tanto, la soldadura por ultrasonidos es la solución ideal para aplicaciones de barras colectoras que deben conectarse con diferentes metales no ferrosos.
Más información sobre las ventajas de la soldadura ultrasónica para barras colectoras en nuestro informe técnico gratuito.
Las modernas máquinas de soldadura por ultrasonidos resultan ideales como estaciones de trabajo manuales ergonómicas o como sistemas integrados en líneas de producción automatizadas. La arquitectura patentada de los componentes por ultrasonidos permite soldar con tiempos de enfriamiento mínimos, de manera que incluso se pueden soldar barras colectoras más gruesas, de hasta 6 mm, en el menor tiempo posible.
Gracias a los cortos tiempos de soldadura y al control preciso de los parámetros de soldadura, el proceso es ideal para la producción automatizada. Cada soldadura se supervisa minuciosamente: se dispone de hasta 150 datos por proceso. Estos datos pueden utilizarse para optimizar aún más los procesos y controlar la calidad.
Las máquinas de soldadura individuales que se utilizan en procesos manuales están diseñadas para ser fáciles de usar y se pueden cargar rápidamente gracias a sus amplias áreas de acoplamiento. Esto permite tiempos de ciclo de entre 7 y 12 segundos para aplicaciones de barras colectoras más pequeñas.
Obtenga más información sobre las ventajas de la soldadura ultrasónica para barras colectoras en nuestro informe técnico gratuito.
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