Producción sin adhesivos de sistemas de monitoreo continuo de glucosa
Mejore la compatibilidad con la piel de sus sistemas de monitoreo continuo de glucosa con un proceso de soldadura por ultrasonido sin adhesivos. Sin químicos como IBOA, aumenta la comodidad para las personas con diabetes, mientras que usted optimiza los costos y la capacidad de su sistema al mismo tiempo.
Benefíciese de:
- Proceso limpio, sin agentes de unión adicionales
- Ahorros de costos significativos
- Mayor comodidad y mejor compatibilidad con la piel
¡Conozca más sobre los beneficios de la soldadura por ultrasonido para su equipo de cuidado de la diabetes!
Informe técnico: Conexiones seguras para dispositivos médicos portátiles sin IBOA
Más rápido, más seguro, más eficiente: ¡Optimice la producción de su equipo médico portátil con nuestra tecnología de ultrasonidos!
En nuestro informe técnico gratuito, le mostramos
✔ Los cinco principales beneficios del ultrasonido para sistemas CGM y otros dispositivos médicos portátiles
✔ Cómo optimizar la producción, la sostenibilidad y el control de calidad de su fabricación
✔ Qué aplicaciones ya hemos resuelto con éxito
¡Conozca los beneficios de la soldadura por ultrasonido para su equipo médico portátil!
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Vídeo: Conozca nuestros procesos de unión con ultrasonido
El ultrasonido es una tecnología de unión muy versátil, adecuada para numerosas aplicaciones en productos médicos como sistemas CGM o bombas de insulina. Además de la soldadura de carcasas, han resultado eficaces al integrar parches y membranas, así como al remachar las PCB.
Permítanos asesorarle para elegir la solución por ultrasonido adecuada.
Nuestros expertos le brindan soporte en todo el mundo.
El ultrasonido ofrece dos ventajas decisivas que aumentan la comodidad y la compatibilidad con la piel de los dispositivos portátiles como equipos de administración de fármacos o sistemas CGM:
- Transpirabilidad mejorada:
El ultrasonido permite generar numerosas conexiones dentro de la aplicación, sin adhesivos. Esto aumenta la transpirabilidad de la aplicación, ya que los poros finos de las membranas no se sellan con dichos agentes de unión. Además, se puede crear una cámara de aire entre el parche adhesivo y el componente para aumentar aún más la transpirabilidad.
- Eliminación de químicos dañinos:
Los adhesivos a menudo contienen acrilatos como IBOA. Según diversos estudios, estos pueden causar comezón o incluso irritación cutánea grave en algunos pacientes. El ultrasonido permite eliminar esas sustancias de los equipos y mejorar de forma notable su compatibilidad con la piel.
Conozca más en nuestra entrada de blog sobre producción sostenible y sin adhesivos de productos médicos.
Durante la soldadura por ultrasonido, el calor se genera solo por un periodo muy breve y de forma directa en los puntos de contacto de los componentes, predefinidos con anticipación. Las demás áreas reciben solo una carga mecánica mínima durante el proceso de unión. Esto protege los componentes y los equipos que contienen.
Otra ventaja importante es que el adhesivo que fija el dispositivo médico portátil a la piel permanece completamente intacto y no sufre efectos negativos, como ocurre con procesos de unión térmica. Así, la aplicación se adhiere de forma confiable a la piel y aumenta la comodidad de uso.
También encontrará más información sobre la desactivación térmica de adhesivos en procesos de unión en nuestro informe técnico.
La soldadura por ultrasonido es una solución segura y confiable para las aplicaciones de producción como bombas de insulina o sistemas CGM.
Para lograrlo, cada proceso de soldadura se desarrolla de forma individual para su aplicación mediante series de pruebas en el laboratorio de ultrasonido. Esto incluye definir los parámetros correctos y ajustar las herramientas de soldadura con precisión al tamaño y a las propiedades de la aplicación.
De este modo, protegemos los componentes sensibles de la mejor manera posible durante el proceso de soldadura, para que incluso los elementos más delicados queden conectados con seguridad, firmeza y una apariencia perfecta.
Los parámetros predefinidos se guardan en el generador y el software de control inteligente los reproduce con exactitud en el entorno de producción en cada proceso, con el fin de crear conexiones seguras incluso a las más altas velocidades. Cada soldadura se supervisa con precisión y se documenta en el sistema con hasta 150 valores distintos de datos de soldadura. Esto permite un control de calidad digital y continuo y, por lo tanto, la máxima seguridad en la producción de sus equipos portátiles.
Conozca más sobre el delicado proceso de soldadura por ultrasonido en nuestro Informe técnico:
El ultrasonido se puede utilizar para lograr una conexión fuerte y permanente de todos los termoplásticos comunes, como PP, ABS, PC, etc., con tiempos mínimos de soldadura de, aproximadamente, 80 a 500 milisegundos. Esto hace que el proceso sea ideal para la producción de grandes cantidades.
Como las uniones no requieren adhesivos ni otros agentes de unión para la conexión, no se necesitan trabajos de limpieza prolongados, calentamiento de herramientas ni curado de adhesivos; así, el proceso de unión completo se acelera.
Gracias a su diseño compacto, los sistemas de soldadura por ultrasonido también se pueden integrar en las instalaciones de producción existentes y pueden monitorear con precisión incluso los procesos de unión más rápidos.
Conozca más en nuestra entrada de blog sobre soldadura automatizada de productos médicos.
Con Herrmann Engineering, desarrollamos la solución de soldadura perfecta para su aplicación. Para lograrlo, el proyecto se desarrolla en cinco fases:
- Análisis: buscamos entender con precisión sus necesidades y los requisitos de la aplicación. Por ello, el primer paso es un intercambio profundo sobre el proyecto y su alcance.
- Trusted advisor: Le orientamos en temas clave como el diseño de los componentes y la selección de materiales. En conjunto, encontramos la solución de máquina adecuada y realizamos pruebas iniciales de factibilidad en nuestros laboratorios de ultrasonido.
- Application engineering: En pruebas adicionales de soldadura, definimos los parámetros ideales del proceso para cumplir todos los requisitos. Le entregamos informes detallados de los resultados de laboratorio y recomendaciones para los siguientes pasos.
- Perfect product: Después de las pruebas de laboratorio, los resultados se validan en su entorno de producción. Capacitamos a su personal en el uso de nuestras máquinas y brindamos soporte para la integración.
- Global service: Después de la puesta en marcha de los sistemas de soldadura, nuestro equipo de servicio le acompaña en todo el mundo. Además, ofrecemos entrenamiento personalizado, suministro de piezas de repuesto, trabajos de mantenimiento y muchos otros servicios para asegurar una producción confiable.
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Conozca más sobre los beneficios de nuestra tecnología para sus aplicaciones médicas. Nuestros materiales de descarga reúnen el conocimiento de más de 60 años de ultrasonido y ofrecen información valiosa sobre técnicas avanzadas de montaje. Al compartir nuestro conocimiento técnico con usted, establecemos una colaboración cercana, en condiciones de igualdad, para ejecutar proyectos con la mayor rapidez y éxito posibles.
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