Primer plano de una sonotroda y un rodillo yunque por los que pasa un material no tejido

Unión de telas no tejidas mediante ultrasonidos

La unión por ultrasonidos es una tecnología de unión de telas no tejidas sin adhesivos. Garantiza una unión consistente y segura sin necesidad de ajustes manuales continuos. Al utilizar ultrasonidos, se elimina el tiempo de calentamiento y enfriamiento, se consigue una unión precisa y se elimina la necesidad de aditivos. Estas mejoras se traducen en un aumento del tiempo de producción, una reducción de los productos rechazados y una disminución de los costes de los consumibles.

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Sección transversal de dos materiales que muestra la generación de calor durante la soldadura por ultrasonidos
Descubra cómo se produce la magia

¿Cómo funciona la unión por ultrasonidos?

Los ultrasonidos se producen en el generador y se transforman en vibraciones mecánicas en el convertidor. Estos se introducen en el material mediante sonotrodos. Las frecuencias estándar aquí oscilan entre 20 y 35 kHz, con una amplitud de 10 a 50 μm. La parte plástica del material se estimula, se calienta y se funde. El proceso de unión propiamente dicho es rápido: gracias al uso de herramientas giratorias, como los tambores yunque, se pueden procesar hasta 800 m de tela no tejida por minuto. El tambor yunque sirve como yunque y tiene una estructura superficial individual para concentrar la energía ultrasónica con precisión. 

Esto permite obtener resultados precisos en soldaduras, estampados o cortes. Para obtener resultados óptimos, es importante mantener una distancia constante entre el material que se está procesando y las herramientas. Esto se garantiza mediante la tecnología de control MICROGAP de Herrmann para la unión por ultrasonidos.

Procesos para uniones resistentes, limpias y precisas

Tipos de soldadura de telas no tejidas

Un sistema microbond para la soldadura longitudinal de un material no tejido
Soldadura/sellado longitudinal

Al soldar telas no tejidas en combinación con sellados longitudinales, se establecen conexiones de alta resistencia en las zonas de unión. Los sistemas por ultrasonidos rotativos son especialmente adecuados para aplicaciones de unión cerca del borde.

Sistema Microbond durante la soldadura transversal de una tela no tejida
Soldadura/sellado transversal

Las telas no tejidas también se pueden soldar con un sellado transversal. Al igual que con el sellado longitudinal, el sonotrodo funciona en una posición fija sin movimientos hacia arriba o hacia abajo. El yunque giratorio es lo que marca la diferencia. Garantiza que las telas no tejidas entren en contacto con el sonotrodo en el lugar correcto y solo se suelden allí en dirección transversal. Esto se utiliza, por ejemplo, para las costuras laterales de los pañales.

Sistema Microbond durante el laminado de una tela no tejida
Laminado ultrasónico de telas no tejidas

La estructura del yunque giratorio hace que las telas no tejidas solo se unan en algunos puntos, a diferencia del sellado longitudinal. Esto tiene la ventaja de que las propiedades del material permanecen intactas gracias a las numerosas uniones específicas. Por ejemplo, la función de filtro no se ve afectada y el material sigue siendo elástico.

Sistema Microbond durante el gofrado de una tela no tejida
Estampado en relieve de telas no tejidas

Durante el estampado en relieve, las telas no tejidas, por ejemplo, las almohadillas de algodón, adquieren una estructura única impresa. Esto se lleva a cabo mediante un tambor yunque. La característica especial cuando los materiales que se unen tienen diferentes colores: el color de la pista inferior queda visible en la junta de soldadura. Un efecto de diseño, por ejemplo, para logotipos, sin impresión de color adicional.

Sistema Microbond durante la perforación de una tela no tejida
Perforación

Las telas no tejidas también pueden perforarse siguiendo un patrón definido. El material se puede perforar suavemente con ultrasonidos y el tambor yunque, por ejemplo, en el caso de apósitos y vendajes. 

Sistema Microbond durante el corte de una tela no tejida
Cortar y sellar

Las herramientas ultrasónicas pueden incluso cortar. Al mismo tiempo, se sella el borde cortado. Se utiliza, por ejemplo, en la fabricación de guantes desechables.

Lo que podemos soldar

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Ultrasonidos: versátiles, flexibles y eficientes.

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Preguntas frecuentes: unión por ultrasonidos para aplicaciones en telas no tejidas

Las telas no tejidas producidas a partir de fibras o filamentos continuos pueden procesarse con una soldadura por ultrasonidos eficiente, por ejemplo, mediante laminado, perforado, unión, estampado, cortado o pegado.

Hay dos tipos de uniones que se pueden crear con ultrasonidos. 

  1. Se puede lograr una unión molecular cuando se unen materiales similares (con puntos de fusión e índices de fluidez similares). Cuando se utiliza una mezcla de materiales compuesta por diferentes fibras plásticas, sus puntos de fusión deben ser lo más similares posible para obtener resultados de soldadura óptimos.
  2. Cuando se procesan dos materiales diferentes, se crea una unión mecánica. Esto sucede, por ejemplo, cuando se procesan telas no tejidas con otros materiales, como tejidos, membranas, telas spunbond, telas airlaid, películas y muchos más. 

Si desea saber si podemos fabricar una unión con su combinación específica de materiales, solo tiene que ponerse en contacto con nosotros y realizaremos pruebas exhaustivas en nuestro laboratorio ultrasónico.

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Los materiales con un gramaje inferior y un grosor inferior a 10 g/m² son aptos para el proceso de unión por ultrasonidos.

La tecnología por ultrasonidos une materiales aplicando energía ultrasónica a los mismos mediante un proceso que crea fricción intermolecular. Esto da como resultado uniones fuertes, uniformes y repetibles. La tecnología por ultrasonidos es una solución eficaz y eficiente para unir materiales de forma continua, independientemente del grosor total del material.

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La unión por ultrasonidos continua permite alcanzar velocidades de procesamiento muy elevadas. Dependiendo de los materiales y del patrón del yunque, se pueden alcanzar velocidades de producción de hasta 800 m/min e incluso superiores cuando los materiales, las herramientas y la configuración del sistema se combinan de forma óptima. 

También puede encontrar más información al respecto en nuestro informe técnico. "Guía para lograr la máxima eficacia general del equipo (OEE) en la industria de productos higiénicos". 

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Los sistemas por ultrasonidos pueden diseñarse para anchos de producción diversos y ampliables, comenzando por tan solo unos pocos milímetros. Las arquitecturas de sistema modulares permiten disponer varias unidades ultrasónicas una al lado de otra, lo que permite lograr secciones de unión continuas de más de 3 metros. 

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