Produzione senza adesivi di sistemi di monitoraggio continuo del glucosio
Migliorate la compatibilità della pelle dei vostri sistemi di monitoraggio continuo del glucosio con un processo di saldatura a ultrasuoni senza adesivi. L'eliminazione di sostanze chimiche come l'IBOA aumenta il comfort dei pazienti diabetici, ottimizzando i costi e la produzione del sistema.
Approfittate di:
- Processo pulito senza agenti di giunzione aggiuntivi
- Significativi risparmi sui costi
- Miglioramento del comfort e della compatibilità con la pelle
Scoprite di più sui vantaggi della saldatura a ultrasuoni per il vostro dispositivo per la cura del diabete!
White paper: Collegamento sicuro e senza IBOA dei dispositivi indossabili per uso medico
Più veloce, sicuro, efficiente: ottimizzate la produzione del vostro dispositivo medicale indossabile con la nostra tecnologia a ultrasuoni!
Nel nostro white paper gratuito vi mostriamo
✔ I 5 maggiori vantaggi degli ultrasuoni per i sistemi CGM e altri dispositivi indossabili
✔ Come ottimizzare la produzione, la sostenibilità e il controllo di qualità della produzione
✔ Le applicazioni che abbiamo già risolto con successo
Scoprite i vantaggi della saldatura a ultrasuoni per il vostro dispositivo medicale indossabile!
Sbloccate oltre 60 anni di know-how
Video: Scoprite i nostri processi di giunzione a ultrasuoni
Gli ultrasuoni sono una tecnologia di giunzione altamente versatile adatta a numerose applicazioni con prodotti medicali come i sistemi CGM o le pompe per insulina. Oltre alla saldatura degli alloggiamenti, l’inglobamento dei cerotti e delle membrane e l'impilamento dei CS si sono dimostrati efficaci.
Fatevi consigliare la giusta soluzione a ultrasuoni.
I nostri esperti vi supportano in tutto il mondo.
Gli ultrasuoni offrono due vantaggi decisivi che aumentano il comfort e la compatibilità della pelle di dispositivi indossabili come dispositivi di somministrazione di farmaci o sistemi CGM:
- Migliore traspirabilità:
Gli ultrasuoni possono essere utilizzati per creare numerosi collegamenti all'interno dell'applicazione senza adesivi. Ciò aumenta la traspirabilità dell'applicazione, poiché i pori fini delle membrane non sono chiusi da tali agenti di giunzione. Inoltre, si può creare un vuoto d'aria tra il cerotto e il componente per aumentare ulteriormente la traspirabilità.
- Rimozione di sostanze chimiche nocive:
Gli adesivi spesso contengono acrilati come IBOA. Secondo gli studi, questi possono causare prurito o anche grave irritazione della pelle in alcuni pazienti. Gli ultrasuoni possono essere utilizzati per rimuovere tali sostanze dai dispositivi, migliorando significativamente la loro compatibilità con la pelle.
Per saperne di più, leggete il nostro post sul blog sulla produzione di prodotti medicali sostenibili e senza adesivi.
Durante la saldatura a ultrasuoni, il calore viene generato solo per un breve lasso di tempo direttamente nei punti di contatto dei componenti, che sono stati precedentemente definiti. Tutte le altre aree sono sottoposte soltanto a sollecitazioni meccaniche minime durante il processo di giunzione. Questo protegge i componenti e i dispositivi in essi contenuti.
Un altro importante vantaggio è che l’adesivo utilizzato per attaccare i dispositivi indossabili alla pelle rimane completamente integro e non subisce effetti negativi, a differenza di quanto accade con i processi di giunzione termica. Ciò significa che l'applicazione aderisce in modo affidabile alla pelle e il comfort di utilizzo è aumentato.
Nel nostro white paper troverete anche ulteriori informazioni sulla disattivazione termica degli adesivi nei processi di giunzione.
La saldatura a ultrasuoni è una soluzione sicura e affidabile per applicazioni di produzione come le pompe per insulina o i sistemi CGM.
Per raggiungere questo obiettivo, ogni processo di saldatura viene sviluppato singolarmente per la vostra applicazione, attraverso una serie di test nel nostro laboratorio di test ultrasonici. Ciò richiede la definizione dei parametri corretti e l'adeguamento preciso degli utensili di saldatura alle dimensioni e alle proprietà dell'applicazione.
In questo modo, ci assicuriamo che i componenti sensibili siano protetti nel miglior modo possibile durante il processo di saldatura, garantendo che anche gli elementi più delicati siano collegati in modo sicuro, saldo e con un aspetto perfetto.
I parametri definiti vengono salvati nel generatore e riprodotti esattamente nell'ambiente di produzione dal software di controllo intelligente in ogni processo, in modo da creare collegamenti sicuri anche alle massime velocità. Ogni saldatura è monitorata con precisione e documentata nel sistema con fino a 150 diversi valori di dati di saldatura. Ciò consente un controllo di qualità digitale continuo e, di conseguenza, la massima sicurezza nella produzione di dispositivi indossabili.
Scoprite maggiori informazioni sul processo di saldatura a ultrasuoni delicato nel nostro white paper:
Gli ultrasuoni possono essere utilizzati per il collegamento forte e permanente di tutti i comuni materiali termoplastici, compresi PP, ABS, PC, ecc., con tempi di saldatura minimi di circa 80-500 millisecondi. Questo rende il processo ideale per la produzione di grandi quantità.
Poiché non sono necessari adesivi o altri agenti di giunzione per i collegamenti, non è necessario un lavoro di pulizia che richiede tempo, il riscaldamento degli utensili o la polimerizzazione degli adesivi, accelerando così l'intero processo di giunzione.
Grazie al design compatto, i sistemi di saldatura a ultrasuoni possono essere integrati nei sistemi di produzione esistenti e possono monitorare con precisione anche i processi di giunzione più veloci.
Per saperne di più, leggete il nostro post sul blog sulla saldatura automatizzata dei prodotti medicali.
Con la nostra Herrmann Engineering, siamo certi di sviluppare la soluzione di saldatura perfetta per la vostra applicazione personalizzata. A tal fine, un progetto si articola in cinque fasi:
- Analisi: vogliamo comprendere con precisione i vostri bisogni e le vostre esigenze per l'applicazione. Il primo passo è quindi un intenso confronto sul progetto e la sua portata.
- Trusted Advisor: Vi forniamo consulenza su questioni importanti come la progettazione dei componenti e la scelta dei materiali. Insieme troveremo la soluzione di macchina giusta per voi e realizzeremo i primi test di fattibilità nei nostri laboratori per test ultrasonici.
- Application Engineering: Con ulteriori test di saldatura, definiamo i parametri ideali per il processo di saldatura per soddisfare tutti i requisiti. Vi forniamo rapporti dettagliati sui risultati di laboratorio e raccomandazioni per i passi successivi.
- Perfect Product: Dopo i test di laboratorio, i risultati vengono convalidati nel vostro ambiente di produzione. Formiamo il vostro personale nell'uso delle nostre macchine e forniamo supporto con l'integrazione.
- Global Service: Dopo l'avvio dei sistemi di saldatura, siamo al vostro fianco in tutto il mondo con il nostro team di assistenza. Inoltre, offriamo formazione individuale, fornitura di pezzi di ricambio, lavori di manutenzione e molti altri servizi per garantire il corretto funzionamento della produzione.
Download risorse per esperti
Scoprite di più sui vantaggi della nostra tecnologia per le tue applicazioni in campo medico. I nostri documenti che si possono scaricare offrono l’esperienza di oltre 60 anni di ultrasuoni e forniscono preziose indicazioni sulle tecniche di montaggio avanzate. Condividendo con te le nostre conoscenze tecniche, garantiamo una stretta collaborazione a parità di condizioni, in modo da poter realizzare i progetti nel modo più rapido e proficuo possibile.
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