Livre blanc : 3 boosters pour l’électromobilité
Des applications de câbles et terminaux et de barres omnibus aux batteries : de nombreuses applications dans les véhicules électriques bénéficient du soudage par ultrasons comme technologie d’assemblage. Apprenez à surmonter les principaux défis posés par l’électromobilité avec le soudage par ultrasons !
Utilisez la technologie pour, en permanence :
- réduire les coûts de production
- augmenter l’autonomie des véhicules électriques
- rendre les processus de fabrication plus efficaces et plus durables
Le soudage par ultrasons pour une conductivité électrique supérieure
Chez Herrmann Ultraschall, nos services de conseils sont conçus pour révéler au grand jour des opportunités cachées de gains d’efficacité significatifs et d’amélioration des performances des produits. Nous nous sommes récemment associés à un fabricant de connecteurs électriques de premier plan, où notre expertise en soudage par ultrasons a mis en évidence une alternative supérieure à leur processus de sertissage traditionnel. Cette collaboration a permis une amélioration remarquable de la conductivité électrique et de la fiabilité des connexions, démontrant la puissance des solutions innovantes.
Le soudage des métaux par ultrasons présente plusieurs avantages par rapport aux procédés de soudage classiques tels que le brasage, le sertissage ou le soudage laser :
- Parfait pour les connexions mixtes : le soudage par ultrasons est un processus d’assemblage mécanique qui fonctionne sans fusion. Cela rend les ultrasons parfaits pour souder le cuivre, l’aluminium ou d’autres métaux non ferreux ensemble.
- Vitesse : le processus de soudage par ultrasons ne prend que quelques fractions de seconde. Étant donné que les applications plus petites ne nécessitent pas de temps de refroidissement supplémentaire, les cycles de production peuvent être considérablement accélérés.
- Fiabilité : la spécification et la surveillance de nombreux paramètres de soudage garantissent des résultats de soudage précis et reproductibles. Il s’agit d’un avantage décisif, en particulier lors du soudage de petites pièces métalliques sensibles, comme dans les batteries.
- Rentabilité : le soudage par ultrasons nécessite très peu d’énergie, ce qui réduit les coûts d’électricité. De plus, les composants tels que les connecteurs requièrent souvent moins de matériau et leur surface de contact est plus facile à fabriquer, ce qui permet d’économiser des coûts supplémentaires.
- Durabilité : la réduction de la consommation d’énergie rend également l’ensemble du processus de fabrication plus durable. Cela aide à se conformer aux réglementations légales.
- Sécurité : les machines de soudage par ultrasons sont conçues avec un accent particulier sur la sécurité de l’utilisateur. L’ULTRASAFE X garantit notamment la protection de la santé et la sécurité de l’utilisateur grâce à sa grande zone de fonctionnement, sa vitre de sécurité et sa table réglable en hauteur.
- Tout en douceur : grâce à nos systèmes modernes de soudage par ultrasons, les forces de soudage peuvent être contrôlées très précisément, même dans la gamme basse de 5 N. Cela permet un processus d’assemblage particulièrement doux et empêche les altérations de matériau en dehors de la zone de soudage.
Apprenez-en plus sur les avantages du soudage par ultrasons pour l’application dans notre livre blanc gratuit.
Le soudage par ultrasons assure des connexions extrêmement solides et fiables, même pour des applications exigeantes dans le domaine de l’électromobilité. La liaison est réalisée par frottement mécanique haute fréquence sous pression, sans fusion du matériau. Résultat : une parfaite connexion avec un excellent contact électrique.
Les ultrasons sont particulièrement convaincants en raison de leur haute résistance mécanique : les applications de barres omnibus et de câbles et terminaux soudées par ultrasons sont capables de résister à des forces considérables, dans le sens du cisaillement comme du pelage. Selon l’application, des forces de traction de 5 000 N à 10 000 N et plus sont possibles. La connexion reste stable même pendant des cycles de température et des vibrations, ce qui rend cette technologie idéale pour les applications critiques pour la sécurité.
Pour les ingénieurs et les propriétaires de processus, cela signifie des connexions fiables et durables qui répondent aux exigences les plus élevées dans la production industrielle, sans additifs et sans contrainte thermique minimale sur le matériau.
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Oui, les ultrasons sont parfaitement adaptés pour assembler définitivement différents métaux non ferreux. Contrairement aux procédés thermiques, où les différents points de fusion et les propriétés des matériaux conduisent souvent à des problèmes, les ultrasons peuvent être utilisés pour réaliser des assemblages fiables et solides de métaux mixtes tels que le cuivre-aluminium ou le laiton-aluminium.
Le processus de soudage est purement mécanique, sans fusion ni brasage. Cette technologie fracture efficacement les couches d’oxyde, créant un joint à haute conductivité et résistant à la corrosion. Il s’agit là d’un avantage décisif, notamment dans le domaine de l’électromobilité.
Le soudage par ultrasons est donc la solution idéale pour l’assemblage de différents métaux non ferreux.
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Les machines de soudage à ultrasons modernes sont idéales en tant que postes de travail manuels ergonomiques ou comme systèmes intégrés dans des lignes de production automatisées. L’architecture brevetée des composants ultrasons permet un soudage avec des temps de refroidissement minimaux ou nuls, de sorte que même des sections transversales importantes pouvant atteindre 200 mm² ou des barres omnibus épaisses pouvant atteindre 6 mm peuvent être soudées en un temps record.
Grâce à des temps de soudage courts de 100 à 250 ms et au contrôle précis des paramètres de soudage, le processus est parfaitement adapté à la production automatisée.
Les machines de soudage individuelles utilisées dans les processus manuels sont conçues pour être conviviales et peuvent être chargées rapidement grâce à de grandes zones d’engagement. Cela permet des temps de cycle de 7 à 12 secondes pour les petites applications de barres omnibus par exemple.
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Grâce à notre gamme de produits modulaires, nous avons la solution adaptée à chaque besoin.
Notre ULTRASAFE X est une station de travail manuelle spécialement conçue pour un travail sûr, intuitif et ergonomique. Des fonctions et modules auxiliaires individuels peuvent être ajoutés selon les besoins. Avec une grande zone de fonctionnement et une puissance de sortie atteignant jusqu’à 12 kW, la station convient parfaitement aux applications de barres omnibus et de câbles et terminaux.
Notre HiS VARIO X est notre système polyvalent pour l’intégration dans des lignes de production automatisées. En tant que partenaire de confiance, nous sommes là pour vous conseiller et répondre à toutes vos questions relatives à l’intégration.
Nos HiS VARIO P et S sont nos solutions pour le soudage en toute sécurité d’applications de batteries. Elles sont disponibles en tant que stations de travail manuelles et en tant que systèmes destinés à l’intégration dans des processus de fabrication automatisée.
