Fabrication de produits de soins hospitaliers avec ultrasons

Les ultrasons peuvent être utilisés pour le raccord solide et permanent de tous les matériaux thermoplastiques courants, y compris PP, ABS, PC, etc., avec des temps de soudage minimaux d’environ 80 à 500 millisecondes. Cela rend la méthode idéale pour la production de grandes quantités.

Étant donné qu’aucun adhésif ou autre agent d’assemblage n’est requis pour les raccords, il n’est pas nécessaire de réaliser des travaux de nettoyage fastidieux, de chauffer les outils ou de durcir les adhésifs, ce qui accélère l’ensemble du procédé d’assemblage. 

Grâce à leur conception compacte, les systèmes de soudage par ultrasons peuvent également être intégrés dans les systèmes de production existants et peuvent surveiller avec précision même les procédés d’assemblage les plus rapides.

Pour en savoir plus, consultez notre article de blog sur le soudage automatisé de produits médicaux.

Le soudage par ultrasons est une méthode de production fiable et largement utilisée, connue pour sa sécurité, sa précision et sa vitesse.

Nous y parvenons en définissant individuellement les bons paramètres de soudage pour chaque application dans notre laboratoire d’ultrasons. Ces paramètres sont enregistrés dans le générateur de votre système de soudage et peuvent être reproduits de manière fiable pour chaque procédure de soudage individuelle dans votre production. 

Le programme de pilotage intelligent du système de soudage assure cette reproduction exacte. Il surveille la procédure et mesure jusqu’à 150 enregistrements de données par soudure. Cela rend non seulement la procédure sûre, mais permet également un contrôle qualité numérique simple.

Dans le soudage par ultrasons, la capacité du processus (CpK) garantit que la procédure de soudage produit systématiquement des pièces dans les limites des spécifications, tandis que le taux de rendement synthétique (TRS) mesure l’efficacité de la machine en évaluant la disponibilité, les performances et la qualité. Une capacité du processus et un TRS élevés indiquent que le processus de soudage par ultrasons est optimisé pour une variation minimale, des soudures de haute qualité et une productivité maximale.

Cela nous permet de garantir le fonctionnement sans faille de nombreuses applications dans des domaines importants tels que la thérapie par perfusion, la chirurgie et l’hémodialyse. 

Vous trouverez dans notre livre blanc de plus amples informations sur le contrôle de procédure numérique pour les produits médicaux.

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Bien que le soudage par ultrasons soit un procédé d’assemblage mécanique, il raccorde les composants extrêmement doucement et est également parfait pour l’assemblage de petites applications.

En plus de définir les bons paramètres du processus, deux points sont particulièrement cruciaux :

1. L’adaptation des outils de soudage : le matériau et la forme de nos outils de soudage sont adaptés individuellement à l’application. Cela garantit que les vibrations ultrasons sont introduites aussi doucement que possible.
2. La conception de la zone de soudure : les composants doivent avoir une géométrie spécifique au niveau des points de contact pour le soudage par ultrasons — nous appelons cela la « conception de la zone de soudure ». Avec la conception adéquate du composant, même les épaisseurs de paroi les plus fines peuvent être raccordées en toute sécurité. Grâce à leur expérience, nos experts peuvent vous conseiller sur la façon exacte dont une telle conception de la zone de soudure devrait répondre à vos besoins individuels.

Vous trouverez plus d’informations sur le raccordement des pièces en plastique avec les ultrasons dans notre livre blanc « Les plus grands facteurs de succès dans la conception de composants ». 

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Des seringues et filtres aux instruments chirurgicaux : le soudage par ultrasons est utilisé dans un large éventail d’applications, souvent plusieurs fois au sein d’une seule application.

Le procédé d’assemblage est le plus souvent utilisé dans le domaine des applications hospitalières pour les points suivants : 

• Soudage de pièces injectées
• Incorporation de membranes, rubans adhésifs, matériaux non tissés, etc.
• Bordage, p. ex. d’un septum en silicone, d’un treillis métallique, etc.
• Rivetage, p. ex. de PCB, de composants métalliques, etc.

Voici  une vue d’ensemble des produits médicaux qui sont le plus souvent traités par ultrasons.

Avec notre service de conception Herrmann, nous créons des solutions de soudage spécifiques au client adaptées à vos besoins spécifiques. Pour y parvenir, une procédure de projet comporte cinq phases :

1. Analyse : nous voulons comprendre précisément vos besoins et vos exigences pour l’application. La première étape est donc un échange intensif sur le projet et sa portée.
2. Trusted Advisor : nous vous conseillons sur des questions importantes comme la conception des composants et le choix des matériaux. Ensemble, nous trouverons la solution de machine qui vous convient et réaliserons les premiers tests de faisabilité dans nos laboratoires d’ultrasons.
3. Application Engineering : lors de tests de soudage supplémentaires, nous définissons les paramètres idéaux pour que la procédure de soudage réponde à toutes les exigences. Nous vous fournissons des rapports détaillés sur les résultats de laboratoire et des recommandations pour les étapes suivantes.
4. Perfect Product : après les tests de laboratoire, les résultats sont validés dans votre environnement de production. Nous formons votre personnel à l’utilisation de nos machines et fournissons un soutien à l’intégration.
5. Global Service : après la mise en service des systèmes de soudage, nous sommes à vos côtés dans le monde entier avec notre équipe de service après-vente. En outre, nous proposons une formation individuelle, des livraisons de pièces de rechange, des travaux de maintenance et de nombreux autres services pour assurer que votre production fonctionne de manière fiable.

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