A selagem por ultrassom é a tecnologia preferida

Tecnologia de ultrassom para máscaras

com fios elásticos, faixas ou lã estendida com recorte de orelha

Máscara facial cirúrgica nível 1-3

Requisitos

A estrutura do material que consiste em várias camadas é unida em vários pontos por técnica de união ultrassônica para garantir a forma e estabilidade.

Solução técnica

Para grandes volumes, o produto está sendo fabricado em sistema de alta velocidade com duas estações ultrassônicas:

  • Na primeira estação, a dobra e a borda, incluindo o clipe nasal e a fixação da prega são continuamente coladas.
  • Na segunda estação, após cortar e girar em 90°, os fios ou fitas elásticas são soldados de forma intermitente.     

Opções de configuração

sistema MICROBOND CSI com diferentes sonotrodos e bigornas gravadas é usado em linhas contínuas de alta velocidade. A soldagem ocorre em duas estações ultrassônicas. A tecnologia patenteada MicrogapControl garante qualidade de colagem contínua e reproduzível e permite uma taxa de produção de até 1000 produtos por minuto.

Para pequenas quantidades, um sistema de troca rápida de componentes individuais pode ser usado em vez do sistema MICROBOND CSI. Também é possível usar uma máquina de soldagem HiQ DIALOG integrada em uma linha ou como uma estação de trabalho para soldagem intermitente

Princípio operacional da máquina

  • Rolos de tela 1,2,3: Três camadas de material não tecido são desenroladas (2 camadas de proteção e 1 camada de filtro); mais camadas também são viáveis

  • Rolo de tela 4: O material do clipe de nariz (plástico ou arame) é cortado e alimentado entre o material NW

  • Estação ultrassônica 1: Dobra, fixação e solda das costuras longitudinais (incluindo material de clipe nasal inserido), bem como solda das costuras laterais; a máscara é então cortada e girada em 90°.

  • Rolo de tela 5: O material elástico para as orelhas é alimentado

  • Estação ultrassônica 2: Soldagem de fios ou tiras elásticas na máscara; a máscara é então empilhada e embalada


em diferentes versões com dobra vertical ou horizontal, com ou sem válvula de respiração

Máscara respiratória N95, N99, N100

Requisitos

A dobra horizontal ou vertical para o "bico de pato" é colada por ultra-som; as bordas laterais e a fixação elástica também são soldadas. Se necessário, uma válvula respiratória é soldada à máscara por meio de ultrassom.

Solução técnica

Para grandes volumes, o produto está sendo fabricado em um sistema de alta velocidade com três estações ultrassônicas:

  • Na primeira estação, as camadas são unidas e o clipe nasal é soldado
  • Na segunda estação as  tiras elásticas são afixadas
  • Após dobrar, as costuras laterais são soldadas na terceira estação ultrassônica

Opções de configuração

sistema MICROBOND CSI com diferentes sonotrodos e bigornas gravadas é usado para linhas contínuas de alta velocidade. A soldagem ocorre em três estações ultrassônicas. A tecnologia patenteada MicrogapControl garante qualidade de colagem contínua e reproduzível e permite uma taxa de produção de até 500 máscaras por minuto.

Para pequenas quantidades, um sistema de troca rápida de componentes individuais pode ser usado em vez do sistema MICROBOND CSI. Também é possível usar uma máquina de soldagem HiQ DIALOG integrada em uma linha ou como uma estação de trabalho para soldagem intermitente.

Princípio operacional da máquina

  • Rolos de tela 1, 2, 3: três camadas de material não tecido são desenroladas; a camada de fusão fundida embutida determina a norma de filtragem; mais camadas também são viáveis
  • Rolo de tela 4: o material do clipe de nariz (plástico ou arame) é desenrolado, cortado e inserido nas camadas NW
  • Estação ultrassônica 1: Soldagem de camadas longitudinalmente (incluindo material de clipe nasal inserido) e dobra média (bico de pato)
  • Rolo de tela 5: o material elástico para as orelhas está sendo cortado e alimentado
  • Estação ultrassônica 2: Soldagem de fios elásticos ou tiras na máscara; dobra da máscara para a última etapa de soldagem
  • Estação ultrassônica 3: Soldagem de costuras laterais; máscara é então empilhada e embalada

com ou sem válvula de respiração

Máscara 3D termoformada

Requisitos

Com este tipo de máscara, uma solda circunferencial em torno de toda a borda da máscara é realizada, as faixas elásticas são soldadas e, se necessário, a válvula é soldada.

Solução técnica

O escopo de alimentação para sistemas automatizados consiste em um sistema de troca rápida com componentes individuais ou um VE SLIMLINE.

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