Una macchina messa alla prova

Avere la possibilità di partecipare attivamente allo sviluppo di una saldatrice a ultrasuoni: per Norbert Ennemoser della ditta Ultra Reflex GmbH, in Germania, questo desiderio è diventato realtà. Nell’ambito di un test sul campo, egli ha infatti potuto mettere alla prova la nuova generazione di macchine HiQ di Hermann Ultraschall per otto settimane: una collaborazione che è stata accolta con grande entusiasmo da entrambe le parti.

Una cosa è certa: di saldatura a ultrasuoni è esperto. Norbert Ennemoser utilizza questa tecnologia di saldatura da oltre 15 anni e il suo datore di lavoro da più del doppio del tempo. Alla Ultra Reflex GmbH riflettori di varie dimensioni e materiali vengono saldati in modo affidabile, robusto ed efficiente in termini energetici. Questa esperienza nel campo delle saldatrici e della tecnologia in esse contenuta ha fatto dell’azienda il candidato perfetto per sottoporre a una prova la futura generazione di macchine HiQ.

Molte applicazioni su cui testare la macchina

Le opportunità di test della macchina erano svariate: Ultra Reflex lavora fino a 200 diverse applicazioni e Norbert Ennemoser desiderava testarne il più possibile sulla sua nuova HiQ.

Nel corso di queste prove, l’esperto ha spesso avuto idee preziose che ha presentato al team di sviluppo di Herrmann in occasione di incontri regolari. Tra queste, per esempio, un contatore di pezzi che può essere diviso in lotti regolabili individualmente, un feedback che il partner specializzato in ultrasuoni è felice di accettare e implementare.

Nella saldatura delle numerose e diverse applicazioni, Ennemoser è stato positivamente sorpreso da una funzione in particolare: “Il cambio dei programmi, su questa macchina, è assolutamente semplice. Basta qualche clic ed è fatto. Di conseguenza, non c’è più il rischio di commettere qualche errore durante il cambio di programma, e risparmiamo anche molto tempo in produzione.”

Oltre al programma di saldatura, anche il sonotrodo deve essere sostituito a seconda dell’applicazione. Grazie al sistema di sostituzione ACS, questa operazione è rapida e non richiede ulteriori strumenti. Una sicurezza aggiuntiva è fornita dall’assistente per la sostituzione dell’utensile integrato, che guida l’utente passo per passo sul display lungo il processo di sostituzione. Questo consente di dimezzare i tempi in precedenza necessari per la sostituzione dell’utensile, soprattutto quando vengono utilizzati utensili con codici RFID.

La facilità di funzionamento può essere un vantaggio competitivo

Per l’esperto di Ultra Reflex, con la nuova HiQ è facile non solo sostituire gli utensili e cambiare i programmi, ma anche creare nuovi programmi di saldatura e impostarne i parametri: è stata sufficiente una breve spiegazione ed è stato in grado di crearli da solo, senza assistenza. “Con la nuova interfaccia utente è rapido e semplice. Ci si orienta subito, è molto intuitiva,” ci spiega Norbert Ennemoser.

La facilità di utilizzo della macchina è ciò che apprezza maggiormente. Non solo è utile quando si lavora con la macchina, ma riduce anche i tempi di addestramento. I nuovi collaboratori non devono seguire lunghi corsi di formazione, ma possono iniziare subito la produzione dopo una breve spiegazione. “Un enorme vantaggio, in tempi in cui la manodopera specializzata scarseggia,” afferma con certezza il process owner.

Un risultato chiaro dopo otto settimane

Qual è il giudizio di Norbert Ennemoser dopo l’intensivo periodo di prova? “Sono completamente soddisfatto della nuova HiQ. Herrmann Ultraschall ha concepito un prodotto davvero straordinario con molte funzioni!" è la sua conclusione. In veste di critico e di collaudatore della nuova saldatrice, egli stesso ha contribuito al suo sviluppo. In segno di gratitudine per il suo prezioso contributo, Ennemoser ha ricevuto un “trofeo” a forma di sonotrodo alla fine della fase di test.