Une machine sur le banc d’essai

Avoir la chance d’être impliqué dans le développement d’une machine de soudage par ultrasons : un rêve qui est devenu réalité pour Norbert Ennemoser de la société Ultra Reflex GmbH. Il a pu mettre la nouvelle génération de machine HiQ Herrmann Ultraschall à l’épreuve pendant huit semaines dans le cadre d’un essai sur site. Une collaboration qui a suscité beaucoup d’enthousiasme des deux côtés.

Une chose est sûre : il s’y connaît en soudage par ultrasons. Norbert Ennemoser utilise cette technique d’assemblage depuis plus de 15 ans, et son employeur, depuis plus de 30 ans. Chez Ultra Reflex GmbH, on soude des réflecteurs de différentes tailles et en différents matériaux de manière fiable, économe en énergie et étanche. Cette expérience avec les machines de soudage et la technologie qu’elles renferment faisait de cette entreprise le candidat parfait pour tester la prochaine génération de machine HiQ.

Une multitude d’applications disponibles pour le test

Nombreuses étaient les possibilités de test de la machine : Ultra Reflex compte jusqu’à 200 applications différentes, et Norbert Ennemoser souhaitait en tester autant que possible sur sa nouvelle machine HiQ.

Durant ces essais, l’expert a souvent eu des idées intéressantes qu’il n’hésitait pas à soumettre à l’équipe de développement Herrmann dans le cadre d’échanges réguliers. Parmi ces idées figure par exemple un compteur de pièces pouvant être divisé en lots ajustables au cas par cas, un retour sur expérience que le partenaire ultrasons appréciait et estimait.

Lors du soudage des multiples applications différentes, Norbert Ennemoser a été agréablement surpris par une fonction en particulier : « Changer de programme sur cette machine est d’une incroyable simplicité. Quelques clics suffisent et le tour est joué. Par conséquent, fini le risque que des erreurs se produisent au cours du changement de programme et bonjour les gains de temps dans la production. »

Outre le programme de soudage, la sonotrode aussi doit être changée, en fonction de l’application. Grâce au système de changement ACS, cette opération peut être réalisée en un clin d’œil et sans outils. Par ailleurs, l’assistant de changement d’outillage intégré offre une sécurité supplémentaire, en guidant l’utilisateur étape par étape à travers la procédure de changement sur l’affichage. Le temps autrefois nécessaire pour le changement d’outillage peut alors être réduit de moitié, en particulier lors de l’utilisation d’outils codés RFID.

Une commande facile peut être un avantage compétitif

Pour l’expert Ultra Reflex, il est facile non seulement de changer d’outils et de programmes, mais également de créer et de paramétrer de nouveaux programmes de soudage avec la nouvelle machine HiQ : après une brève présentation, il était déjà capable d’en créer lui-même sans aucune aide. « Avec la nouvelle interface utilisateur, c’est rapide et facile. On s’y retrouve instinctivement », nous explique Norbert Ennemoser.

La commande simplifiée de la machine est ce qui lui plaît le plus. Cette facilité d’utilisation non seulement aide lors du travail avec la machine, mais réduit également le temps de formation nécessaire pour son utilisation. Les nouveaux collaborateurs n’ont pas besoin d’une longue formation, mais peuvent immédiatement commencer à produire après simplement de brèves explications. « Un avantage de taille à l’heure où l’on manque de travailleurs qualifiés », affirme le propriétaire du processus.

Une conclusion évidente après huit semaines

L’avis de Norbert Ennemoser après une période d’essai intense ? « Je suis complètement satisfait de la nouvelle machine HiQ. Avec elle, Herrmann Ultraschall a réellement inventé un petit bijou, qui plus est, doté de multiples fonctions ! », conclut-il. En tant que critique et testeur de la nouvelle machine de soudage, il a lui-même contribué à son développement. Étant donné que cette contribution méritait d’être reconnue comme il se doit, il s’est vu remettre un trophée en forme de sonotrode au terme de la phase d’essai.