Dans la production moderne de barres omnibus, par exemple pour les modules de batterie, l’équipement électronique de puissance ou les systèmes de distribution d’énergie, la liaison du cuivre et de l’aluminium est depuis longtemps la norme. Cependant, la mise en œuvre est techniquement exigeante et, dans de nombreuses méthodes de production, conduit à des rejets et à des raccords peu fiables qui perdent de la qualité au fil du temps.
Résistance mécanique maximale pour les barres omnibus
Dans la production de barres omnibus, les développeurs sont confrontés à un défi central : créer des raccords qui sont à la fois hautement conducteurs d’électricité et extrêmement résistants du point de vue mécanique, en permanence, de manière reproductible et dans des temps de cycle courts.
Des technologies d’assemblage efficaces jouent un rôle central dans la production moderne de barres omnibus. En particulier dans la fabrication de barres omnibus, lesquelles sont utilisées dans les systèmes de distribution d’énergie, les véhicules électriques et d’autres applications à courant fort, choisir la bonne technique d’assemblage est crucial pour la qualité du produit, l’efficacité de la production et la structure des coûts.
Améliorer la fiabilité des matériaux durables d’étanchéité
La dernière génération du module de scellage longitudinal (LSM) de Herrmann Ultraschall garantit des scellages longitudinaux fiables pour des applications telles que les sachets coussins, même avec les fenêtres de processus les plus étroites. Indépendamment des variations de vitesse des ensacheuses ou d’autres machines d’emballage, le LSM garantit des scellés d’une apparence visuellement irréprochable.
10.000 euros supplémentaires pour la protection des océans : après 2022, Herrmann Ultraschall soutient cette année encore l'organisation à but non lucratif The Ocean Cleanup, qui débarrasse les océans des déchets plastiques.
Nouvelle procédure : Scellage de papier non couché par ultrasons
Le scellage ultrasonique du papier non couché est un procédé d’assemblage aussi novateur que respectueux de l’environnement, permettant aux entreprises d’emballage d’économiser des quantités importantes d’énergie et de ressources. Le détenteur du brevet Syntegon Technology GmbH a récemment cédé les droits exclusifs du procédé à Herrmann Ultraschall. L’entreprise souhaite que le processus atteigne la maturité commerciale et s’établisse dans l’industrie de l’emballage.
Les ultrasons donnent un nouvel élan à l’économie circulaire
Dans le cadre d’une nouvelle étude de faisabilité, Herrmann Ultraschall a analysé le soudage d’un plastique recyclé. Bilan : avec les bons paramètres, il est possible de réaliser des résultats de soudage comparables à ceux obtenus avec des plastiques conventionnels.
« Faire en sorte qu’un plus grand nombre de clients deviennent des fans »
Herrmann Ultraschall étoffe son équipe de management en accueillant André Deponte aux fonctions de nouveau directeur des ventes. Grâce aux processus numériques ainsi qu’au resserrement des liens de coopération entre les équipes commerciales mondiales, il entend créer une expérience client cohérente et exaltante dans le monde entier.
Avoir la chance d’être impliqué dans le développement d’une machine de soudage par ultrasons : un rêve qui est devenu réalité pour Norbert Ennemoser de la société Ultra Reflex GmbH. Il a pu mettre la nouvelle génération de machine HiQ Herrmann Ultraschall à l’épreuve pendant huit semaines dans le cadre d’un essai sur site. Une collaboration qui a suscité beaucoup d’enthousiasme des deux côtés.
Une consommation d’énergie et de matériaux réduite durablement : avec son module de scellage au sommet TSM, Herrmann Ultraschall a mis au point une solution simple pour sceller les matériaux d’emballage avec une plus grande efficacité et fiabilité. Grâce à cette toute nouvelle solution, qui permet de réaliser les jointures de scellage hermétiques et esthétiques simultanément, les entreprises peuvent également réduire la taille de leurs machines d’emballage.
Afin d’améliorer l’efficacité de la procédure coûteuse de fixation des élastiques dans les non-tissés, Herrmann Ultraschall a développé une technologie innovante : la fixation des fils élastiques à l’aide des ultrasons. Les producteurs bénéficient ainsi d’une méthode à la fois flexible, stable et durable qui améliore l’expérience client tout en réduisant les coûts de production.
Obtenir une apparence irréprochable représentait un défi majeur pour le soudage d’une demi-boîte ovale tridimensionnelle pour un produit de consommation. Un processus de développement conjoint entre BSH et Herrmann Ultraschall a permis de répondre à ces exigences tout en fournissant des jointures solides.
Voilà une solution compacte et durable pour des jointures de scellage hermétiques et esthétiques sur des SUP : avec la mise à niveau COS pour le module de scellage au sommet TSM Herrmann Ultraschall, les constructeurs de machines d’emballage seront à même de réaliser plusieurs opérations sur une seule et unique station de scellage.
Des taux de rejet au plus bas malgré des exigences spéciales
Grâce aux systèmes de la société Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG, l’entreprise CUSTOMCELLS® est parvenue à réduire son taux de rejet dans le cadre de la production d’une nouvelle application de batterie, et donc à accroître son efficacité.
Herrmann s'est vu remettre le prestigieux IDEA Equipment Achievement Award 2022 pour sa sonotrode ETA (Elastic Thread Anchoring). Avec ce prix, l'association des non-tissés INDA salue les meilleurs développements techniques dans l'industrie.
La société Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG optimise ses structures internationales et à cette fin, délègue la direction des sièges internationaux à André Deponte. Sous sa responsabilité doit être intensifiée la collaboration internationale dans l’objectif de garantir une expérience client uniforme à travers le monde.
L’insertion manuelle de 18 connecteurs femelles en laiton dans un châssis plastique pour un panneau de commande représentait pour les producteurs une procédure laborieuse et onéreuse. Le soudage par ultrasons a offert une alternative efficace qui a permis de raccourcir considérablement les temps de cycle tout en étant financièrement rentable, malgré un petit nombre d’unités. La polyvalence de la sonotrode et la solution HERRMANN ENGINEERING ont joué un rôle essentiel ici.
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