Ein Auto besteht aus weit über 10.000 Einzelteilen, viele davon aus thermoplastischen Kunststoffen. Das Ultraschallschweißen bietet sich als Fügetechnik genau dann an, wenn Bauteile in hoher Stückzahl verschweißt werden sollen.
Eine gute Verpackung schützt Lebensmittel besser. Nahrung hält länger frisch und das ist nachhaltig. Das Ultraschallsiegeln als Verschließtechnik hat sich als wirtschaftliche Alternative zum Heißsiegeln etabliert.
Laminieren ohne Kleber und Prägen ohne Wärme? Die absolut saubere Ultraschall-Technologie für Vliesstoffe macht es möglich. Mittels lokal eingegrenzter Wärmeerzeugung verbinden sich Materialien.
Das Ultraschallschweißen gewährleistet eine gleichbleibende Funktionalität der Bauteile und bietet eine Prozess-Überwachung wie kein anderes Verfahren. Bis zu 130 verschiedene Prozess-Referenzdaten stehen zur Verfügung und können visualisiert werden.
Sensoren und elektrische Komponenten finden ihren Einsatz sowohl in der industriellen Fertigung als auch in der Automatisierungstechnik oder im täglichen Gebrauch.
In der heutigen Zeit sind die Anforderungen an Batterieprodukte zunehmend vielfältig und komplex. Neben Präzision, Festigkeit und minimaler Partikelfreisetzung sind Prozessvalidierung und Nachverfolgbarkeit ebenso wichtige Qualitätskriterien. Das Ultraschallschweißen gilt als die am besten geeignete Fügetechnik.
Mittels Ultraschall lassen sich Consumer-Bauteile kostengünstig herstellen und verbinden – gleichzeitig bietet das Verfahren einen großen Freiraum beim Design. Hohe Anforderungen an Optik, Geschwindigkeit oder Geometrie werden erfüllt.
Der Bedarf von Industrie und Fertigung an komplexen und effizienten Automationsanlagen nimmt stetig zu. Herrmann Ultraschall bietet deshalb eine Vielzahl an Lösungen für die Ultraschallsystem- und Komponentenintegration.
