ELECTRONICS

Sensoren und elektrische Komponenten finden ihren Einsatz sowohl in der industriellen Fertigung als auch in der Automatisierungstechnik oder im täglichen Gebrauch. Im Produktionsprozess ist Ultraschallschweißen optimal einsetzbar und erfüllt alle Produktanforderungen.

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Die Anforderungen an Bauteile für die Elektronikindustrie werden immer komplexer und umfangreicher: Dichtheit, Maßhaltigkeit und optisch perfekte Oberflächen sind typische Qualitätskriterien.

Ultraschallschweißen bietet eine kostengünstige Fertigung und gewährleistet hohe Produktionssicherheit und Reproduzierbarkeit des Fügeprozesses.

Application Engineering

Erfolgreiche Ultraschall-Lösungen

Sensoren und Schalter

In allen Bereichen der Automatisierung sind optische, induktive und kapazitive Sensoren millionenfach im Einsatz. Ultraschallschweißen erfüllt die Anforderungen an eine perfekte Optik, kratzfreie Displayscheiben, Dichtheit und die zuverlässige Funktion der Elektronikbauteile.

Gehäuse

Für Gehäuse gelten höchste Qualitäts- und Designansprüche. Dazu gehören Festigkeit und Dichtheit, aber auch absolute Maßhaltigkeit, hochwertige und kratzfreie Optik sowie klare Schweißnähte.

Elektrogeräte

Neben Gehäuse und Display können auch elektronische Bauteile eingeschweißt und eingenietet werden. Die Ultraschall-Schweißtechnik ermöglicht die gezielte Energieeinbringung in die Fügezone. Dies geschieht nur während des tatsächlichen Schweißvorgangs und gewährleistet sichere Verbindungen von Trägerplatten und Gehäusen – ohne Gefahr für die empfindlichen elektronischen Bauteile.

Kabel und Steckverbindungen

Als hochwertige Sicherheitsbauteile finden Stecker- und Klemmleisten Einsatz bei Elektrogeräten, in der Elektronik sowie der Elektroinstallation. Feste und einwandfreie Verbindungen der Kontakte sorgen für einen problemlosen Sitz und sicheren Stromfluss. Auch die Verbindung von unterschiedlichen Materialien kann durch das Verklemmen der Kontakte mit Ultraschall realisiert werden.

Die händische Einsenkung von 18 Messingbuchsen in einen Kunststoffrahmen für ein Steuergerät war für den Produzenten ein aufwändiger und damit kostenintensiver Prozess. Mit dem Ultraschallschweißen bot sich eine effiziente Alternative, die die Taktzeiten erheblich verkürzte und sich dadurch auch finanziell lohnte – trotz geringer Stückzahlen. Dabei spielten die vielfältige Einsatzmöglichkeit der Sonotrode und das Herrmann Engineering eine entscheidende Rolle.

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Ganz einfach zu mehr Nachhaltigkeit: Mit unserer effizienten Ultraschall-Technologie kein Problem! Der Verzicht auf Fügemittel und der geringe Energieaufwand sorgen dafür, dass Ihr Produktionsprozess automatisch nachhaltiger wird. Prozesssichere Verbindungen reduzieren zudem Ihren Ausschuss und vermeiden die Entstehung von unnötigem Müll.
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