Kämpfen Sie mit hohen Ausschussquoten?
Wir wissen, dass gerade beim Verpacken von Fertiggerichten hohe Ausschussraten von 6 bis 14 Prozent entstehen können. Grund dafür sind meist Kontaminationen im Nahtbereich oder unpassende Systeme für immer anspruchsvollere, sensible Verpackungsmaterialien.
Die Folge: Verpackungen müssen aufwändig kontrolliert werden, es entstehen hohe Kosten und damit ein echter Wettbewerbsnachteil.
So versiegeln Sie Fertiggerichte sicher & zuverlässig
Mit Ultraschall erhalten Sie einen Siegelprozess, mit dem Sie Ihre Ausschussraten dauerhaft um ein Vielfaches reduzieren. Profitieren Sie von den effizienten und nachhaltigen Eigenschaften des Ultraschallsiegelns:
- Sicher durch Kontaminationen siegeln
- Ideal auch für nachhaltige Materialien geeignet
- Automatisierte Prozesskontrolle
Versiegeln Sie Ihre Ready Meals künftig mit Ultraschall und werden Sie #valuetainable, indem Sie mit uns die Sicherheit und Nachhaltigkeit Ihrer Verpackungsanlage dauerhaft erhöhen!
Whitepaper: 5 Erfolgsfaktoren für weniger Ausschuss
Unser neues Whitepaper erklärt Ihnen einfach und anhand anschaulicher Beispiele aus der Praxis, wie Sie mit Ultraschall die häufigsten Ursachen für Ausschuss beheben.
Lernen Sie, wie Sie dank Ultraschall:
- Dauerhaft Ihren Ausschuss erheblich reduzieren
- PPWR-konform und nachhaltig verpacken können
- Automatisierte Möglichkeiten der Qualitätskontrolle erhalten
ODER
FAQ – die wichtigsten Fragen und Antworten zum Versiegeln von Lebensmittel mit Ultraschall
Ultraschallsiegeln ist für eine Vielzahl an Verpackungen geeignet. Zu den häufigsten Anwendungen zählen:
- Standbodenbeutel
- Kettenrandbeutel
- Schlauchbeutel
- Kartonverpackungen
- Spouts und Ventile
- Kapseln und Teebeutel
- Schalten, Blister und Trays
Eine Übersicht der am häufigsten gelösten Anwendungen für Fertiggerichte finden Sie hier.
Die vom Generator erzeugte Hochspannung wird im Konverter in mechanische Schwingung (Ultraschall) umgewandelt. Das Schweißwerkzeug (Sonotrode) überträgt diese auf die zu versiegelnden Folien. Reibungswärme entsteht, die Folie wird im Inneren innerhalb kürzester Zeit erhitzt und aufgeschmolzen.
Durch die mechanische Schwingung der Sonotrode, die auf die Folien übertragen wird, erfolgt das Fügen und gleichzeitig das Abkühlen der Schweißnaht, da sich die Schweißwerkzeuge nicht erwärmen. Dadurch gilt das Ultraschallsiegeln auch als kaltes Siegelverfahren.
Mehr Details finden Sie hier.
Mit Ultraschall können thermoplastische Kunststoffe schnell, sicher und fest verbunden werden.
Anwendungen können dabei aus mehreren Kunststoff-Schichten bestehen, ebenso können Mono-Materialien oder auch Papier-basierte Packstoffe mit einer thermoplastischen Schicht zuverlässig und mit perfekter Optik versiegelt werden.
Auch das Einbringen von Ventilen oder Schraubverschlüssen auf beschichtete Kartonagen oder Folien ist mit Ultraschall möglich.
Bei der Entwicklung einer Schweißlösung steht bei uns die Beratung im Vordergrund. Deshalb führen wir zunächst unverbindliche Tests in unseren Ultraschall-Laboren mit Ihrer Anwendung durch und untersuchen sie im ersten Schritt auf ihre Schweißbarkeit. Viele Materialien kennen wir bereits, sodass in der Regel nach wenigen Testreihen aussagekräftige Ergebnisse feststehen.
Im Anschluss werden die idealen Schweißparameter für ihre individuelle Verpackung bestimmt. Liegen diese vor, können wir weitere Versuchsreihen in Ihrer Produktionsanlage durchführen.
Der große Vorteil: Auch bestehende Verpackungsanlagen mit alternativen Siegelmethoden können mit unserer Technologie umgerüstet werden.
Bei der Integration unserer platzsparenden Module stehen wir Ihnen natürlich zur Seite.
Als besonders sichere und nachhaltige Siegeltechnologie profitieren Unternehmen mit Ultraschall unter anderem von diesen Vorteilen:
- Dichte Nähte ohne zusätzliche Fügemittel oder Aluminium-Schichten
- Sichere Nähte auch bei Kontamination bzw. Produktresten im Nahtbereich
- Geringerer Materialverbrauch dank besonders schmaler Nähte
- Bis zu 80 Prozent weniger Energieverbrauch ohne Aufheizen oder Abkühlen der Module und Verpackungen
- Extrem schnelle Prozesszeiten von 100 bis 200 Millisekunden
- Präzise Steuerung ermöglicht auch bei engen Prozessfenstern von sensiblen Materialien sichere Nähte mit perfekter Optik
- Kalte Schweißwerkzeuge vermeiden Verbrennungen am Material sowie eine thermische Beeinflussung der Verpackungsinhalte
Mit Ultraschall können Sie Ihre Fertiggerichte sicher versiegeln und gleichzeitig zentrale Anforderungen der PPWR erfüllen. Dazu gehören:
- Die Nutzung recycelbarer Materialien
Dank kalter Schweißwerkzeuge sowie der präzisen Steuerung können nachhaltige Packstoffe wie Mono-Materialien oder Papier-basierte Packstoffe sicher versiegelt werden. Beim Umstieg auf die sensiblen Materialien beraten unsere Anwendungsexperten.
- Die Verringerung der Verpackungsgröße
Da Ultraschall zuverlässig durch Kontamination im Nahtbereich siegelt, fällt die Breite der Naht im Vergleich zu herkömmlichen Technologien deutlich kleiner aus. Pro Verpackung können so 5 bis 10 Millimeter gespart werden – das reduziert die Größe der Verpackung sowie den Materialverbrauch und damit die Kosten.
Gerne führen wir gemeinsam mit Ihnen erste Versuche in unserem Ultraschall-Labor durch und testen Ihre Anwendung. Vereinbaren Sie dafür einfach einen Termin und kontaktieren Sie uns hier.
Ultraschall ist für eine Vielzahl an Verpackungen geeignet, jedoch nicht für alle. Uns ist wichtig, dass unsere Lösung Ihnen einen echten, spürbaren Mehrwert liefert. Sollte dies nicht der Fall sein, werden wir das transparent und offen kommunizieren.
Sprechen Sie uns an und wir beraten Sie gerne, ob wir Ihnen weiterhelfen können.
Häufig gelöste Verpackungsformen für Ready Meals
Whitepaper: 5 Erfolgsfaktoren für weniger Ausschuss
Unser neues Whitepaper erklärt Ihnen einfach und anhand anschaulicher Beispiele aus der Praxis, wie Sie mit Ultraschall die häufigsten Ursachen für Ausschuss beheben.
Lernen Sie, wie Sie dank Ultraschall:
- Dauerhaft Ihren Ausschuss erheblich reduzieren
- PPWR-konform und nachhaltig verpacken können
- Automatisierte Möglichkeiten der Qualitätskontrolle erhalten
Blogartikel - für mehr Informationen
Sicher durch Kontamination siegeln
Hohe Ausschussraten bieten eines der größten Potenziale zur Reduzierung von Kosten in der Verpackungsanlage. Die Umstellung auf unsere Ultraschall-Siegeltechnologie bietet eine einfache Möglichkeit, um sicherer zu verpacken:
- Sicher durch Kontamination siegeln
- Keine Gefahr von Verbrennungen oder Folienschrumpf
- Saubere Schweißwerkzeuge
Lernen Sie, wie Ihnen Ultraschall zu einem sicheren Verpackungsprozess verhilft und damit dauerhaft Ihre Effizienz erhöht.
Ideal für nachhaltige Materialien geeignet
Mono-Materialien und Papier-basierte Packstoffe besitzen nur ein enges Prozessfenster – deshalb benötigen Sie ein besonders schonendes Siegelverfahren. Ultraschall ist ideal geeignet, um auch diese anspruchsvollen Materialien zu versiegeln mit
- Absolut dichten Nähten
- Perfekter Optik
- Reproduzierbaren, zuverlässigen Prozessen
Erfahren Sie mehr darüber, wie Ihnen Ultraschall den Umstieg auf nachhaltigere Materialien erleichtert für einen PPWR-konformen Verpackungsprozess.
Automatisierte Qualitätskontrolle
Während des Ultraschall-Siegelns besteht direkter Kontakt zwischen den Schweißwerkzeugen und den Materialien. Dadurch können wertvolle Daten gesammelt werden. Diese ermöglichen Ihnen:
- Echtzeit-Qualitätskontrolle
- Speicherung von bis zu 150 Daten pro Siegelung
- Datengestützte Optimierung des Prozesses
Digitalisierung Sie Ihren Verpackungsprozess und nutzen Sie die Daten für eine völlig neue Dimension der Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung!
