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Beim Ultraschallsiegeln wird die zum Aufschmelzen benötigte Wärme nur innerhalb der thermoplastischen Siegelschicht erzeugt. Um die Schwingungen lokal in Reibungswärme umzuwandeln, werden meist linienförmige Konturen mit Radien oder kleinen Plateaus auf den Ambossen oder den Sonotroden eingesetzt. Diese Konturen fokussieren die Energieeinleitung und führen zu kurzen Siegelzeiten zwischen 100 und 200 Millisekunden. Die Wärme entsteht beim Ultraschallsiegeln im Inneren der Folie und nicht, wie beispielsweise beim Heißsiegeln, durch Wärmezuführung von außen. Die Werkzeuge, Sonotrode und Amboss, die einen direkten Kontakt zum Packstoff haben, bleiben während des Schweißprozesses kalt. Die Trägerschicht bleibt nahezu kalt und nach Beendigung des Energieeintrages fließt die Wärme aufgrund der Temperaturdifferenz zwischen Trägerschicht und Siegelschicht zügig nach außen ab – die Warmnahtfestigkeit ist deutlich höher.
Das Ultraschallsiegeln ist besonders ideal für:
