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Beim Ultraschallsiegeln werden Kunststoffmoleküle aktiviert – durch Reibungswärme entsteht Schmelze
Ultraschallsiegeln aktiviert Kunststoffmoleküle – durch Reibungswärme entsteht Schmelze

Ultraschallsiegeln

 

Beim Ultraschallsiegeln wird die zum Aufschmelzen benötigte Wärme nur innerhalb der thermoplastischen Siegelschicht erzeugt. Um die Schwingungen lokal in Reibungswärme umzuwandeln, werden meist linienförmige Konturen mit Radien oder kleinen Plateaus auf den Ambossen oder den Sonotroden eingesetzt. Diese Konturen fokussieren die Energieeinleitung und führen zu kurzen Siegelzeiten zwischen 100 und 200 Millisekunden. Die Wärme entsteht beim Ultraschallsiegeln im Inneren der Folie und nicht, wie beispielsweise beim Heißsiegeln, durch Wärmezuführung von außen. Die Werkzeuge, Sonotrode und Amboss, die einen direkten Kontakt zum Packstoff haben, bleiben während des Schweißprozesses kalt. Die Trägerschicht bleibt nahezu kalt und nach Beendigung des Energieeintrages fließt die Wärme aufgrund der Temperaturdifferenz zwischen Trägerschicht und Siegelschicht zügig nach außen ab – die Warmnahtfestigkeit ist deutlich höher.

Grundlagen Ultraschallsiegeln

Das Ultraschallsiegeln ist besonders ideal für:

  • Thermoplastische Kunststoff-Folien für Beutel
  • Tuben, Schalen- und Becherwaren
  • Thermoplastisch beschichtete Kartonagen
  • Ventile auf Folien/Filtermaterialien
  • Schraubverschlüsse auf beschichteten Kartonagen/Folien

Wärmeentwicklung im Inneren der Naht beim Ultraschallsiegeln

Wärmeentwicklung beim Ultraschallsiegeln

Nahtgestaltung

Ultraschallsiegeln: Nahtgestaltung – Engergiefokussierung durch Ambosskontur
Engergiefokussierung durch Ambosskontur

Um die Bildung der Schmelze zu initialisieren, ist es notwendig, die eingetragene Schwingungsenergie zu fokussieren. Bei Folien und anderen flexiblen Packstoffen wird dies durch durch eine entsprechende Werkzeuggestaltung erreicht. Mehr über die Energiefokussierung

Siegelnähte

Ultraschallsiegeln: Laengsnaht-Schlauchbeutel

Längsnahtsiegeln gewährleistet Produktschonung durch verringerte Fallhöhe und spart Packstoffe durch minimale Folienüberlappung.

Ultraschallsiegeln: Laengsnaht-und-Euroloch

Längsnahtsiegeln und Anbringen einer Euroloch-Stanzung mittels Ultraschall.

Ultraschallsiegeln: Quernaht-Schlauchbeutel

Dichte Siegelungen auch bei Produktresten im Nahtbereich. Bei Flüssigkeiten lassen sich vollständig luftfreie Beutel herstellen.

Ultraschallsiegeln: Kopfnaht-SUP

Sowohl für Heißabfüllung als auch für aseptische und Retort-Beutel garantiert die Ultraschall-Siegeltechnologie absolut dichte Nähte.

Ultraschallsiegeln: Kopfnaht-Sachet-Pouch

Durch die Vibration des Ultraschallwerkzeugs wird trotz staubiger Füllumgebung eine verlässliche Nahtqualität erzielt.

Ultraschallsiegeln: Laengsnath-Quernaht-FlowWrapper

Reduktion der Ausschussmenge und Produktschonung durch Einsatz kalter Siegelwerkzeuge. Keine problematischen Kaltsiegelklebstoffe erforderlich.

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FUNDAMENTALS OF PACKAGING
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