Ultraschall ist die bewährte Schneidetechnik, um Reifengummi präzise, sauber und reproduzierbar zu schneiden.
Das Ultraschall-Schwinggebilde mit seinen robusten Komponenten von Herrmann verbessert Ihren ROI. Wir garantieren eine erheblich längere Lebensdauer des Schneidwerkzeugs, vermeiden Stillstandszeiten und optimieren somit Ihre Ausbringung. Wir sind weltweit vertreten – 100 % Qualität „Made in Germany“.
Konverter
Solide piezokeramische Vier-Scheiben-Technologie
Aufnahme von Axial- und Torsionskräften durch starres Entkopplungsprinzip
Robuster Körper aus langlebigem Titan
Booster
- Maximaler Wirkungsgrad durch Erhöhung der Amplitude
- Aus hochwertigem Titan
Sonotrode
Optimierte, FEM-berechnete Stahlsonotroden
Analyse der Nebenfrequenz zur Vermeidung von Wärmeentwicklung
Wärmeabfuhr durch speziell gehärteten Stahl
Optional: Kühlung der Komponenten möglich
ULTRACUT-Generator
- USB- und Ethernet-Schnittstellen
- Einfache Eingabe für Prozessparameter, Grenzwerte für Leistung, Zeit, Energie
- Auswertung Systemleistung
- Generator mit Feldbusschnittstelle zur Parametereinstellung
- Datenspeicherung DataRecorder
- Graphische Darstellung des Schnittverlaufs mittels Zusatzsoftware (DIASim)
Schnittkante
Perfektes Schnittergebnis
Die Qualität der Schnittkante ist mit einem Ultraschall-Schneidwerkzeug wesentlich höher als bei mechanischen oder thermischen Schneidverfahren. Durch die hochfrequente Schwingung des Ultraschalls wird der Widerstand des Gummimaterials reduziert, das Material lässt sich leichter trennen. Es entsteht eine optimale Schnittfläche zur weiteren Verarbeitung.
Stahlsonotrode
5 × langlebiger und robuster
Die Herrmann Sonotrode aus gehärtetem Stahl ist bis zu 5 × standfester als herkömmliche Titansonotroden. Außerdem ist es möglich, die Schneide bei Bedarf nachzuarbeiten, was die Lebensdauer zusätzlich erhöht.
Warum Herrmann?
Globaler Partner mit Know-how
Integration
Leichte Integration in bestehende Produktionslinien durch smarte Adapter. Einfachste Ausrichtmöglichkeit in der Anlage.
Prozess
Digitaler Generator mit Grenzwertüberwachung und optionaler Datenerfassung sowie Visualisierung des Schneidprozesses.
Geniales Ergebnis
Optimiertes Oberflächendesign der Sonotrode reduziert den Widerstand und vermeidet somit Verbrennungen am Gummi sowie Verunreinigungen der Schneidfläche. Insgesamt wesentlich weniger Verschmutzung.
Perfektes Produkt
Robuste Ausführungen zur Vermeidung kostspieliger Produktionsausfälle.
Optionale Kühlung des Systems, damit keine Hitze auf das Gummimaterial übertragen wird.
Globaler Service
Tech-Center in über 20 Ländern garantieren Service und gleichbleibende Qualität mit langer Ersatzteilverfügbarkeit vor Ort.
Download
Rubber Cutting
Test-Equipment
Integrieren Sie die original Herrmann Komponenten in Ihre Produktion und überzeugen Sie sich von der hohen Schnittqualität. Einfach anrufen und ToGo Version ausprobieren.
Herrmann Engineering
#Kundenversteher #Möglichmacher #Problemlöser
In über 40 Laboren weltweit werden täglich individuelle Lösungen für Kundenanwendungen entwickelt. 60 Jahre Ultraschall-Begeisterung und das erfolgreiche Forschen an neuen, nachhaltigen Konzepten machen uns zu Ihrem richtigen Partner. Herrmann Engineering ist unsere Motivation! Wir verstehen Ihre Bedürfnisse, von der ersten Idee über die Prozessentwicklung bis zur Realisierung. Hand in Hand erarbeiten wir mit Ihnen zusammen die bestmögliche Lösung. Unsere umfangreiche Produktpalette wird ergänzt durch globalen Service – so sichern wir verlässliche und konstante Herrmann-Qualität weltweit.
Setzen Sie mit Ultraschall auf eine zukunftsfähige, nachhaltige Technologie: Effiziente Energienutzung, neue Materialien, minimale Verschwendung – mit uns erreichen Sie Ihre Nachhaltigkeitsziele.
Trusted Advisor
Der direkte Kontakt ist uns wichtig, denn nur so kann eine vertrauensvolle Basis entstehen. Wir freuen uns auf Sie!
Christoph Ochs