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Präzise kleine Schweißkräfte

  • neu entwickeltes Wippsystem (Kraftbereich von 5 - 260 N)
  • Hohe Reproduzierbarkeit der Schweißkraft im unteren Kraftbereich
  • Sequenzielles Antriebskonzept

Werkzeugwechseln einfach und schnell

  • Indexiertes Werkzeugwechselsystem
  • Optimale Zugänglichkeit
  • Werkzeugwechsel inline und außerhalb möglich
  • Präziser Sonotrodenwechsel in wenigen Minuten

Modularität und Flexibilität für Automatisierer

  • Kompakte Anreihung der Schweißmodule
  • Mechanische Schnittstellen an mehreren Seiten
  • Individueller Haupthub und Schweißkraft wählbar
  • Verschiedene Feldbusschnittstellen zur Kommunikation (EtherCAT, ProfiNet PROFINET IO (RT), EtherNet/IP und weitere)
  • Weitere Funktions- und Software-Optionen (Sonotrodenkühlung, Konverterkühlung, DataRecorder für Datenauswertung)

Footprint

  • Branchenführende Kompaktheit und geringe Modulbreite
  • Freie Zuführmöglichkeiten bei Automatisierung

Technische Daten

HiS SYSTEM VARIO B 35 kHz
Generatorenleistung [W] 1200
Schweißkraft max [N] bei 8 bar 115 / 260
Schweißhub [mm] 10, 30, 50
Außenmaße (B x H x T) [mm] 69 x 315 x 406
Control Panel Touchscreen color 8,4"
Betriebsarten 5
Schweißteil-Memories 32
Anzahl der gespeicherten Schweißungen (Grafik & Daten) 100

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FUNDAMENTALS OF METALS
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Herrmann Engineering

#Kundenversteher #Möglichmacher #Problemlöser

In über 40 Laboren weltweit werden täglich individuelle Lösungen für Kundenanwendungen entwickelt. 60 Jahre Ultraschall-Begeisterung und das erfolgreiche Forschen an neuen, nachhaltigen Konzepten machen uns zu Ihrem richtigen Partner. Herrmann Engineering ist unsere Motivation! Wir verstehen Ihre Bedürfnisse, von der ersten Idee über die Prozessentwicklung bis zur Realisierung. Hand in Hand erarbeiten wir mit Ihnen zusammen die bestmögliche Lösung. Unsere umfangreiche Produktpalette wird ergänzt durch globalen Service – so sichern wir verlässliche und konstante Herrmann-Qualität weltweit.
Setzen Sie mit Ultraschall auf eine zukunftsfähige, nachhaltige Technologie: Effiziente Energienutzung, neue Materialien, minimale Verschwendung – mit uns erreichen Sie Ihre Nachhaltigkeitsziele.


Anwendungen in der Battery Industrie

Neben Präzision, Festigkeit und minimaler Partikelfreisetzung sind Prozessvalidierung und Nachverfolgbarkeit ebenso wichtige Qualitätskriterien. Das Ultraschallschweißen gilt als die am besten geeignete Fügetechnik.

Spitzentechnologie weltweit

Wie Sie uns weltweit schnell erreichen können, zeigt Ihnen die Karte. Profitieren Sie vom Maschinen- und Dienstleistungsportfolio vor Ort.

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