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HiQ

Ultraschall-Schweißgeräte der HiQ Serie

Die Baureihe bietet die passende Ultraschall-Schweißmaschine für Ihre Anwendung, Ihren Markt und Ihr Budget. Der Maschinenaufbau ist solide, das Sicherheitskonzept ActiveGuard sorgt für absolute Arbeitssicherheit des Bedieners.

  • 20, 30 und 35 kHz Arbeitsfrequenz
  • 900 – 6200 W Generatorenleistung
  • 10 – 2490 N Schweißkraft
HiQ DIALOG

Merkmal der Ultraschall-Schweißgeräte HiQ DIALOG ist das pneumatische Antriebssystem HMC. Der von Herrmann patentierte servopneumatische Antrieb verbindet die Vorteile der Pneumatik mit der Dynamik eines elektrischen Antriebs und ermöglicht die Wahl eines beliebigen Startpunkts für den Schweißprozess. Unterstützt durch den SoftTouch-Modus werden empfindliche Schweißnähte der zu fügenden Kunststoffteile beim Aufsetzen der Sonotrode geschont. Die prozessorientierte Bedienerführung sorgt für hohe Usability. Ethernet, USB-High-Speed und Druckeranschluss gehören zur Standardausstattung.

  • Intuitive Schweißprozess-Steuerung: DIALOG control
  • SpeedControl: frei programmierbares servopneumatisches Antriebssystem HMC
  • Flexible Kraftprofilierung: bis zu 3 programmierbare Schweißkräfte + Haltekraft möglich
  • Hochpräzise inkrementelle Wegmessung
  • Qualitätsüberwachung mit grafischer Auswertung

Die Schweißprozess-Software der neusten Generation beweist die Innovationskraft von Herrmann. DIALOG G4 steht für eine Software der Superlative zur Steuerung und Bedienung des Schweißprozesses, der Maschinenfunktionen und von bis zu sechs kundenspezifischen Zusatzfunktionen. Die intelligente Prozesskontrolle reduziert die Ausschussquote und erhöht so die Wirtschaftlichkeit.

  • Fünf Grundbetriebsarten
  • Zwei weitere Expertenbetriebsarten
  • Prozessvisualisierung
  • Zusatzsoftwarepakete
HiQ DIALOG 20 kHz 35 kHz
Generatorenleistung [W] 2400 / 4800 / 6200 1200
Schweißkraft min./max.* [N] *bei 8 bar 30 / 2490 10 / 650
Arbeitshub [mm] 150 100
Außenmaße (B x H* x T) [mm] *bei max. Höhenverstellung 723 / 1533 / 707 723 / 1533 / 707
Maschinenausladung bis Mitte Sonotrode [mm] 260 260
Höhenverstellung [mm] 430 430
Bediengerät 15" Touchscreen color 15" Touchscreen color
Betriebsarten 7 7
Schweißteil-Memories 1000 1000
Anzahl der gespeicherten Schweißungen (Wertekontrolle) 300 pro Memory 300 pro Memory
Ansteuerung von Zusatzfunktionen (optional) max. 6 max. 6
HiQ VARIO

Die HiQ VARIO Baureihe lässt sich nach den Bedürfnissen ihres Anwenders konfigurieren. Dabei steht eine Vielzahl von pneumatischen Antriebsmodulen mit unterschiedlichen Hüben und Zylinderdurchmessern zur Verfügung, alle mit der bewährten Proportionalventiltechnik von Herrmann. Auch bei der Generatorenauswahl kann zwischen 3 Frequenzen und mehreren Leistungsklassen bis zu 6200 W gewählt werden. Grafische Darstellungen des Fügeverlaufes unterstützen den Bediener bei der Parameterfindung und der Qualitätsaufzeichnung während der Produktion.

  • Leistungsstarke Schweißprozess-Steuerung: VARIO control
  • Grafische Aufzeichnung des Schweißprozesses
  • PropControl: Proportionalventiltechnik
  • Präszisions-Wegmesssystem
  • Vielseitige Individualisierung

Die Schweißprozess-Software der VARIO Serie unterstreicht die Qualitätsansprüche der Kunststoffbranche. Die grafische Darstellung des Fügeverlaufes hilft den Bedienern bei der Parameterfindung und der Qualitätsaufzeichnung während der Produktion. Die Unicode-Fähigkeit des Control Panels ermöglicht eine Menüführung in 14 Sprachen.

  • Fünf Betriebsarten
  • Prozessvisualisierung
  • Prozessorientierte Benutzerführung
  • Zusatzsoftwarepakete
  • Schweißkraftumschaltung
HiQ VARIO 20 kHz 30 kHz 35 kHz
Generatorenleistung [W] 2400 / 4800 / 6200 1800 1200
Schweißkraft min./max.* [N] *bei 8 bar 30 / 2490 30 / 1500 10 / 650
Arbeitshub [mm] 25 / 50 / 100 / 125 25 / 50 / 100 25 / 50 / 100
Außenmaße (B x H* x T) [mm] *bei max. Höhenverstellung 678 / 1533 / 707 678 / 1533 / 707 678 / 1533 / 707
Maschinenausladung bis Mitte Sonotrode [mm] 260 260
Höhenverstellung [mm] 430 430 430
Bediengerät 8,4" Touchscreen color 8,4" Touchscreen color 8,4" Touchscreen color
Betriebsarten 5 5 5
Schweißteil-Memories 32 32 32
Anzahl der gespeicherten Schweißungen (Wertekontrolle) 100 pro Memory 100 pro Memory 100 pro Memory
Ansteuerung von Zusatzfunktionen (optional) max. 4 max. 4 max. 4
HiQ LOGIC

Robustheit, Genauigkeit und Einfachheit sind die Attribute, die dieses Ultraschall-Schweißgerät auszeichnen. Bei der Einsteigerklasse gehören Wegmess-System und Proportionalventiltechnik bereits zur Grundausstattung. Auch Passwortschutz und Stückzähler sind Standard. Ein übersichtlicher 5,7''-Touchscreen ermöglicht eine einfache Parametrierung und Kontrolle des Schweißprozesses. Für reproduzierbare Schweißungen sorgen Präzisionsführung und bewährte Antriebskomponenten.

  • Solider, biegesteifer Maschinenaufbau
  • Prozessorientierte Steuerung: LOGIC control
  • PropControl: Proportionalventiltechnik
  • Zuverlässiges Wegmesssystem
  • Bedienung über Unicode-fähiges Touch Panel

LOGIC control – die Einsteigerklasse mit Unicode-fähigem Touch Panel. Auch Passwortschutz und Stückzähler sind Standard. Ein übersichtlicher 5,7"- Touchscreen ermöglicht einfache Parametrierung und Kontrolle des Schweißprozesses.

  • 5 Betriebsarten
  • Bediengerät 5,7"-Touchscreen monochrome
  • 16 Schweißteil-Memories
  • 50 gespeicherte Schweißungen pro Memory
HiQ LOGIC 20 kHz 35 kHz
Generatorenleistung [W] 1600 / 2400 / 4800 / 6200 1200
Schweißkraft min./max.* [N]* bei 8 bar 70 / 2350 20 / 590
Arbeitshub [mm] 25 / 50 / 100 25 / 50 / 100
Außenmaße [B x H* x T) [mm] bei max. Höhenverstellung 638 / 1533 / 754 638 / 1533 / 754
Maschinenausladung bis Mitte Sonotrode [mm] 260 260
Höhenverstellung [mm] 430 430
Bediengerät 5,7"-Touchscreen monochrome 5,7"-Touchscreen monochrome
Betriebsarten 5 5
Schweißteil-Memories 50 pro Memory 50 pro Memory
Ansteuerung von Zusatzfunktionen (optional) max. 2 max. 2
HiQ SOLID

Einfachheit, ohne Verzicht auf die bewährten Standards von Herrmann – das sind die Merkmale dieses Maschinentyps. Proportionalventiltechnik und digitale Hochleistungsgeneratoren gehören zur Grundausstattung. Ein solides Maschinenkonzept mit Präzisionsführung und bewährten Antriebskomponenten bilden die Grundlage für Qualität und reproduzierbare Schweißungen. In Abhängigkeit der zu lösenden Applikationen bietet Herrmann die Wahl zwischen zwei Maschinentypen: HiQ SOLID STE und HiQ SOLID SDM mit Wegmesssystem.

  • Solider, biegesteifer Maschinenaufbau
  • Prozessorientierte Steuerung: SOLID control
  • PropControl: Proportionalventiltechnik
  • Zuverlässiges Wegmesssystem (HiQ SOLID SDM)
  • USB-Schnittstelle zum Datenaustausch

Mit der SOLID control wird das Ultraschallschweißen auf das Wesentliche reduziert. Die SOLID control STE ist das Basismodell mit den drei Schweißmodi Zeit, Leistung und Energie. Zusätzlich ist die SOLID control SDM mit den Betriebsarten Weg und Tiefe ausgestattet.

  • 3 Betriebsarten: Zeit, Leistung, Energie bei Steuerung SOLID control STE
  • Plus 2 Betriebsarten: Weg und Tiefe bei Steuerung SOLID control SDM
  • Bedienung über Keypad mit Unicode-fähigem Matrixdisplay
  • 8 Schweißteilmemories
HiQ SOLID HiQ SDM 20 kHz HiQ SDM 35 kHz HiQ STE 20 kHz HiQ STE 35 kHz
Generatorenleistung [W] 900 / 1600 / 2400 / 4800 / 6200 1200 900 / 1600 / 2400 / 4800 / 6200 1200
Schweißkraft min./max.* [N] *bei 8 bar 70 / 2350 30 / 590 70 / 2350 30 / 590
Arbeitshub [mm] 50 / 100 50 / 100 50 / 100 50 / 100
Außenmaße (B x H* x T) [mm] *bei max. Höhenverstellung 642 / 1533 / 754 642 / 1533 / 754 642 / 1533 / 754 642 / 1533 / 754
Maschinenausladung bis Mitte Sonotrode [mm] 260 260 260 260
Höhenverstellung [mm] 430 430 430 430
Bediengerät 128 x 64 Matrix Monochrome 128 x 64 Matrix Monochrome 128 x 64 Matrix Monochrome 128 x 64 Matrix Monochrome
Betriebsarten 5 5 3 3
Schweißteilmemories 8 8 8 8

Die Kundenbedürfnisse standen bei der Entwicklung aller Ultraschall-Schweißgeräte der HiQ Serie im Vordergrund. Die Maschinenbaureihe HiQ mit den Standardmaschinen DIALOG, VARIO, LOGIC und SOLID ermöglicht komplexe Fügetechniken bei anwendungsfreundlicher, einfachster Handhabung. Durch die intelligente Stufung von Leistung und einer Vielzahl von Varianten im Maschinenumfeld und der Software lassen sich Schweißanwendungen noch individueller konfigurieren. Weitere individuelle Ergänzungen der Maschinen und Systeme sind durch ein breites Zubehör- und Optionsspektrum möglich.

 

Individuelle Maschinenergänzungen

  • Individueller Vorrichtungsbau
  • Modernste Sensor- und Kameratechnik
  • Intelligentes Werkzeugwechselmanagement
  • Funktions- und Signalelemente
  • Zusatzsoftwarepakte zur Qualitätssicherung
  • Hilfswerkzeuge
  • Maschinentisch
  • Funktionsbaugruppen wie z.B. Folientaktgerät, Schneidmodule
  • Integration von beigestellten Kundensystemen
  • Elektrische Anpassungen und Schnittstellen
  • ULTRACARE Ersatzteilepakete
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Wir verstehen uns als Ihr Technologiepartner und Lösungsspezialist. Unser Ziel ist es, die Wirtschaftlichkeit und Qualität Ihrer Applikation zu steigern – für nachhaltige und umweltverträgliche Prozesse.
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Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir maßgeschneiderte Lösungen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Als Experten auf unserem Gebiet entwickeln wir Anwendungen, die Ihr Projekt zum Erfolg machen. Dabei vertrauen wir auf langjährige Technologiepartnerschaften und die Ergebnisse aus unseren weltweit über 40 Hightech-Laboren.
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Wir bieten ein Premium-Produktportfolio mit höchsten Qualitätsansprüchen – Made in Germany. Wir stehen für erstklassige Schweißergebnisse, professionelle Integration und Langlebigkeit aller Ultraschall-Komponenten und -Module für eine wirtschaftliche Gesamtlösung.
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Verlässlichkeit, Sicherheit und ein schneller Vor-Ort-Service: Das garantieren wir Ihnen mit unserem Service und unserer Soforthilfe in über 20 Ländern. So erhalten Sie schnelle Hilfe, wenn es wirklich darauf ankommt – zu jeder Zeit und in Landessprache.
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Ganz einfach zu mehr Nachhaltigkeit: Mit unserer effizienten Ultraschall-Technologie kein Problem! Der Verzicht auf Fügemittel und der geringe Energieaufwand sorgen dafür, dass Ihr Produktionsprozess automatisch nachhaltiger wird. Prozesssichere Verbindungen reduzieren zudem Ihren Ausschuss und vermeiden die Entstehung von unnötigem Müll.
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