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Ultraschall-Systeme

HiQ modular Systeme

Seriennah, modular, flexibel und robust. So lässt sich die HiQ modular Baureihe einfach beschreiben. Heute manueller Arbeitsplatz, morgen fester Bestandteil einer Automationslösung, so definiert Herrmann Ultraschall Flexibilität.

  • 20, 30 und 35 kHz Arbeitsfrequenz
  • 900 – 6200 W Generatorenleistung
  • 10 – 2490 N Schweißkraft
HiQ DIALOG System

Das von Herrmann patentierte Antriebskonzept HMC des Ultraschall-Schweißsystems HiQ DIALOG modular ermöglicht schnelle Anstellbewegungen der Sonotrode und sanfte Bauteilberührung. Damit werden unnötige Nebenzeiten reduziert und empfindliche Schweißnähte der zu fügenden Kunststoffteile beim Aufsetzen der Sonotrode geschont. Ebenso lassen sich beliebige Startpunkte programmieren und optimal an die Baugröße des Kunststoffteils anpassen.  

  • Schweißprozess-Steuerung: DIALOG control
  • Prozessorientierte Bedienerführung
  • SpeedControl: frei programmierbares servopneumatisches Antriebssystem HMC
  • Ethernet und USB-High-Speed Schnittstellen
  • Prozessvisualisierung mit grafischer Auswertung

Die Schweißprozess-Software der neusten Generation beweist die Innovationskraft von Herrmann. DIALOG G4 steht für eine Software der Superlative zur Steuerung und Bedienung des Schweißprozesses, der Maschinenfunktionen und von bis zu sechs kundenspezifischen Zusatzfunktionen. Die intelligente Prozesskontrolle reduziert die Ausschussquote und erhöht so die Wirtschaftlichkeit.

  • Fünf Grundbetriebsarten
  • Zwei weitere Expertenbetriebsarten
  • Prozessvisualisierung
  • Zusatzsoftwarepakete
HiQ DIALOG modular 20 kHz 35 kHz
Generatorenleistung [W] 2400 / 4800 / 6200 1200
Schweißkraft min./max.* [N] *bei 8 bar 30 / 2490 10 / 650
Arbeitshub [mm] 150 100
Außenmaße (B x H* x T) [mm] *bei max. Höhenverstellung 378 / 1702 / 510 378 / 1702 / 510
Maschinenausladung bis Mitte Sonotrode [mm] 260 260
Höhenverstellung [mm] 430 430
Bediengerät 15" Touchscreen color 15" Touchscreen color
Betriebsarten 7 7
Schweißteil-Memories 1000 1000
Anzahl der gespeicherten Schweißungen (Wertekontrolle) 300 pro Memory 300 pro Memory
Ansteuerung von Zusatzfunktionen (optional) max. 6 max. 6
HiQ VARIO System

Die HiQ VARIO modular Baureihe lässt sich anwendungsorientiert konfigurieren. Dabei stehen 3 Schweißfrequenzen, Generatorenleistungen von 900 W bis 6200 W und verschiedenste Arbeitshübe zur Verfügung.  Ebenso können bedarfsgerechte Schweißkraftbereiche gewählt und mit der bewährten Proportionalventiltechnik von Herrmann Ultraschall angesteuert werden. Grafische Darstellungen des Fügeverlaufes unterstützen den Bediener bei der Parameterfindung und der Qualitätsaufzeichnung während der Produktion.

  • Schweißprozess-Steuerung: VARIO control
  • Schweißprozessvisualisierung
  • PropControl: Proportionalventiltechnik
  • Präzisionswegmessung
  • Modulare Integrationsfähigkeit

Die Schweißprozess-Software der VARIO-Serie unterstreicht die Qualitätsansprüche der Kunststoffbranche. Die grafische Darstellung des Fügeverlaufes hilft den Bedienern bei der Parameterfindung und der Qualitätsaufzeichnung während der Produktion. Die Unicode-Fähigkeit des Control Panels ermöglicht eine Menüführung in 14 Sprachen.

  • Fünf Betriebsarten
  • Prozessvisualisierung
  • Prozessorientierte Benutzerführung
  • Zusatzsoftwarepakete
  • Schweißkraftumschaltung
HiQ VARIO modular 20 kHz 30 kHz 35 kHz
Generatorenleistung [W] 2400 / 4800 / 6200 1800 1200
Schweißkraft min./max.* [N] *bei 8 bar 30 / 2490 30 / 1500 10/650
Arbeitshub [mm] 25 / 50 / 100 / 125 25 / 50 / 100 25 / 50 / 100
Außenmaße (B x H* x T) [mm] *bei max. Höhenverstellung 378 / 1702 / 510 378 / 1702 / 510 378 / 1702 / 510
Maschinenausladung bis Mitte Sonotrode [mm] 260 260
Höhenverstellung [mm] 430 430 430
Bediengerät 8,4" Touchscreen color 8,4" Touchscreen color 8,4" Touchscreen color
Betriebsarten 5 5 5
Schweißteil-Memories 32 32 32
Anzahl der gespeicherten Schweißungen (Wertekontrolle) 100 pro Memory 100 pro Memory 100 pro Memory
Ansteuerung von Zusatzfunktionen (optional) max. 4 max. 4 max. 4
HiQ LOGIC System

Übersichtliche Bedienbarkeit stehen bei der HiQ LOGIC modular im Vordergrund. Verlässlicher und robuster Systemaufbau für den Einsatz in Automationsanlagen spielen ebenso eine wichtige Rolle wie geforderte Genauigkeit und Qualität. Unverzichtbar hierbei ist die Verwendung von Wegmess- und Proportionalventiltechnik. Eigenschaften, die dieses Ultraschall-Schweißgerät auszeichnen. Einfache Parametrierung und Kontrolle des Schweißprozesses erfolgt zuverlässig über ein Touchscreen-Bediengerät.

  • Solider, biegesteifer Säulenaufbau
  • Prozessorientierte Steuerung: LOGIC control
  • PropControl: Proportionalventiltechnik
  • Integriertes Wegmess-System
  • Einfache Bedienoberfläche

LOGIC control – die Einsteigerklasse mit Unicode-fähigem Touch Panel. Auch Passwortschutz und Stückzähler sind Standard. Ein übersichtlicher 5,7"- Touchscreen ermöglicht einfache Parametrierung und Kontrolle des Schweißprozesses.

  • 5 Betriebsarten
  • Bediengerät 5,7"-Touchscreen monochrome
  • 16 Schweißteil-Memories
  • 50 gespeicherte Schweißungen pro Memory
HiQ LOGIC modular 20 kHz 35 kHz
Generatorenleistung [W] 1600 / 2400 / 4800 / 6200 1200
Schweißkraft min./max.* [N]* bei 8 bar 70 / 2350 20 / 590
Arbeitshub [mm] 25 / 50 / 100 25 / 50 / 100
Außenmaße [B x H* x T) [mm] bei max. Höhenverstellung 378 / 1702 / 510 378 / 1702 / 510
Maschinenausladung bis Mitte Sonotrode [mm] 260 260
Höhenverstellung [mm] 430 430
Bediengerät 5,7"-Touchscreen monochrome 5,7"-Touchscreen monochrome
Betriebsarten 5 5
Schweißteil-Memories 50 pro Memory 50 pro Memory
Ansteuerung von Zusatzfunktionen (optional) max. 2 max. 2
HiQ SOLID System

Bewährte Standards von Herrmann - das sind die Merkmale der HiQ SOLID modular. Die in der SOLID Baureihe verwendeten digitalen Hochleistungsgeneratoren besitzen eine integrierte Schweißprozess-Steuerung mit der sich der gesamte Schweißprozess steuern lässt. Ebenso gehört die Proportionalventiltechnik zur Grundausstattung. Mechanisch ist das Produkt mit Präzisionsführung und bewährten Antriebskomponenten ausgestattet - Grundlage für Qualität und reproduzierbare Schweißungen. Es stehen zwei Produkttypen zur Auswahl:  HiQ SOLID STE modular und HiQ SOLID SDM modular mit Wegmess-System.

  • Robuste Säulenkonstruktion
  • Integrierte Steuerungstechnologie: SOLID control
  • PropControl: Proportionalventiltechnik
  • Wegmesssystem bei HiQ SOLID SDM modular Variante
  • Schnittstellen zur Systemkommunikation

Mit der SOLID control wird das Ultraschallschweißen auf das Wesentliche reduziert. Die SOLID control STE ist das Basismodell mit den drei Schweißmodi Zeit, Leistung und Energie. Zusätzlich ist die SOLID control SDM mit den Betriebsarten Weg und Tiefe ausgestattet.

  • 3 Betriebsarten: Zeit, Leistung, Energie bei Steuerung SOLID control STE
  • Plus 2 Betriebsarten: Weg und Tiefe bei Steuerung SOLID control SDM
  • Bedienung über Keypad mit Unicode-fähigem Matrixdisplay
  • 8 Schweißteil-Memories
HiQ SOLID modular HiQ SDM 20 kHz HiQ SDM 35 kHz HiQ STE 20 kHz HiQ STE 35 kHz
Generatorenleistung [W] 900 / 1600 / 2400 / 4800 / 6200 1200 900 / 1600 / 2400 / 4800 / 6200 1200
Schweißkraft min./max.* [N] *bei 8 bar 70 / 2350 30 / 590 70 / 2350 30 / 590
Arbeitshub [mm] 50 / 100 50 / 100 50 / 100 50 / 100
Außenmaße (B x H* x T) [mm] *bei max. Höhenverstellung 378 / 1702 / 510 378 / 1702 / 510 378 / 1702 / 510 378 / 1702 / 510
Maschinenausladung bis Mitte Sonotrode [mm] 260 260 260 260
Höhenverstellung [mm] 430 430 430 430
Bediengerät 128 x 64 Matrix Monochrome 128 x 64 Matrix Monochrome 128 x 64 Matrix Monochrome 128 x 64 Matrix Monochrome
Betriebsarten 5 5 3 3
Schweißteil-Memories 8 8 8 8

Eine intelligente Lösung, um bewährte Technik aus dem Serienmaschinenbereich 1:1 in die Automation zu integrieren, ohne Verzicht auf den gewohnten Komfort. Der Anbau von Bedienelementen und Schaltschränken erfolgt individuell nach Kundenvorgabe. Aus Serienmaschinen gewonnene Erkenntnisse und Parameter können direkt in die Automation übernommen werden. Das HiQ modular Konzept lässt sich nach Belieben mit passendem Zubehör und Optionen ergänzen.

Individuelle Systemergänzungen

  • Individueller Vorrichtungsbau
  • Modernste Sensor- und Kameratechnik
  • Justier- und Montagesystem
  • Anbaulösungen für Bedienmonitor
  • Zusatzsoftwarepakete zur Qualitätssicherung
  • Hilfswerkzeuge
  • Funktionsbaugruppen wie z.B. Folientaktgerät
  • Feldbusschnittstelle
  • ULTRACARE Ersatzteilpakete
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Wir verstehen uns als Ihr Technologiepartner und Lösungsspezialist. Unser Ziel ist es, die Wirtschaftlichkeit und Qualität Ihrer Applikation zu steigern – für nachhaltige und umweltverträgliche Prozesse.
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Wir bieten ein Premium-Produktportfolio mit höchsten Qualitätsansprüchen – Made in Germany. Wir stehen für erstklassige Schweißergebnisse, professionelle Integration und Langlebigkeit aller Ultraschall-Komponenten und -Module für eine wirtschaftliche Gesamtlösung.
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Verlässlichkeit, Sicherheit und ein schneller Vor-Ort-Service: Das garantieren wir Ihnen mit unserem Service und unserer Soforthilfe in über 20 Ländern. So erhalten Sie schnelle Hilfe, wenn es wirklich darauf ankommt – zu jeder Zeit und in Landessprache.
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Ganz einfach zu mehr Nachhaltigkeit: Mit unserer effizienten Ultraschall-Technologie kein Problem! Der Verzicht auf Fügemittel und der geringe Energieaufwand sorgen dafür, dass Ihr Produktionsprozess automatisch nachhaltiger wird. Prozesssichere Verbindungen reduzieren zudem Ihren Ausschuss und vermeiden die Entstehung von unnötigem Müll.
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