Mehr als 200 Fachleute aus Wirtschaft und Wissenschaft kamen am 2. und 3. Juli zu den Ultrasonic TECH DAYS von Herrmann Ultraschall zusammen. Getreu dem Veranstaltungsmotto „Innovative for tomorrow“ stand der Austausch über Technologietrends, neue Produkte und Lösungsansätze für aktuelle Herausforderungen im Vordergrund.
In der modernen Fertigung von Busbars spielen effiziente Verbindungstechnologien eine zentrale Rolle. Besonders bei der Herstellung von Busbars, die in Energieverteilungsanlagen, elektrischen Fahrzeugen und anderen hochstromtragenden Anwendungen zum Einsatz kommen, ist die Wahl der richtigen Verbindungstechnik entscheidend für die Produktqualität, die Produktionseffizienz und die Kostenstruktur.
Die Vorteile von Ultraschallschweißen für Membranen zur Filtration und Entlüftung
Ob in der Automobilindustrie oder der Medizintechnik – das Ultraschallschweißen hat sich als bewährtes Verfahren zur Integration von Membranen in Anwendungen mit Druckausgleichs- oder Filtrationsfunktion etabliert. Verkürzte Prozesszeiten sowie saubere, reproduzierbare Ergebnisse machen die Verbindungstechnologie insbesondere für automatisierte Produktionsanlagen attraktiv, in denen eine Steigerung von Output und Effizienz im Fokus steht.
Ultrasonic Basics – METAL Welding, Focus: Wire-Terminal
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In unserer Grundlagenschulung mit speziellen Fokus auf Wire-Terminal-Verbindungen vermitteln wir Ihnen kompakt und verständlich die wichtigsten Informationen zum Ultraschallschweißen von Metallen.
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In unserer Grundlagenschulung mit speziellen Fokus auf die Battery-Branche vermitteln wir Ihnen kompakt und verständlich die wichtigsten Informationen zum Ultraschallschweißen von Metallen.
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Herrmann lädt zu den Ultrasonic TECH DAYS 2025 ein
Mit den Ultrasonic TECH DAYS am 2. und 3. Juli 2025 bietet Herrmann Ultraschall die ideale Plattform, um Fachleute aus Industrie und Forschung zusammenzubringen. Im Fokus stehen neueste Entwicklungen im Ultraschallschweißen sowie praxisnahe Strategien für aktuelle und künftige Herausforderungen.
Hygiene-Artikel umweltfreundlicher herstellen mit Ultraschallschweißen
Gesetzliche Vorgaben und das veränderte Verbraucherverhalten machen nachhaltige Produktionsmethoden in der Windelherstellung zu einer Notwendigkeit. Gleichzeitig stehen Unternehmen unter Druck, ihre Kosten zu optimieren und wettbewerbsfähig zu bleiben. Das Ultraschallschweißen bietet eine innovative Lösung, die ökologische und wirtschaftliche Vorteile vereint.
Hygiene-Produkte klebefrei produzieren mit Ultraschall
Hersteller von Hygiene-Produkten wie Windeln stehen ständig unter dem Druck, Kosten zu senken und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Eine dauerhaft wirksame Methode, um diese Anforderungen zu erfüllen, ist der Einsatz von Ultraschall als Verbindungstechnologie anstelle von herkömmlichem Kleben. Das effiziente Fügeverfahren bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Kosteneinsparungen, Effizienz und Nachhaltigkeit.
So optimiert Ultraschall die Qualität von Hygiene-Artikeln
Windeln sind ein unverzichtbarer Begleiter für Babys oder Erwachsene mit Inkontinenzproblemen. Bei der Auswahl der richtigen Windel wird – neben zentralen Aspekten wie der Saugfähigkeit und dem Auslaufschutz – vor allem der Tragekomfort immer wichtiger. Verbraucher legen zunehmend Wert auf Produkte, die sich weich auf der Haut anfühlen und angenehm zu tragen sind.
Die Weichheit von Vliesstoffen spielt hierbei eine zentrale Rolle. Doch wie lässt sich die Softness des Vliesstoff-Materials während der Herstellung von Windeln und anderen Hygiene-Produkten bewahren? Eine entscheidende Rolle spielt die Wahl des richtigen Fügeprozesses.
Das Ultraschallschweißen hat sich als effiziente und präzise Fügetechnik in der Herstellung von Kunststoff-Wärmetauschern etabliert. Es ermöglicht die dichte, stabile und materialschonende Verbindung von Bauteilen ohne den Einsatz zusätzlicher Hilfsmittel wie Klebstoffe oder Schrauben. Besonders in Anwendungen mit aggressiven Medien oder hohen Anforderungen an die Dichtigkeit spielt dieses Verfahren eine entscheidende Rolle.
Mit dem neuesten Tech-Center im mexikanischen Monterrey erweitert Herrmann Ultraschall sein globales Netzwerk in einem spannenden Markt für zentrale Industrien wie der Automotive- oder Hygiene-Branche.
Bei einem Besuch beim Maschinenbauer Herrmann Ultraschall am 27. November konnte sich die baden-württembergische Wirtschaftsministerin Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut davon überzeugen, wie ein lokaler Hidden Champion die Nachhaltigkeitsrichtlinien der EU mit Hilfe der Ultraschall-Schweißtechnologie umsetzt.
Perfekt für automatisierte Montage: Dank minimaler Schweißzeiten und der Echtzeit-Prozesskontrolle eignet sich Ultraschall ideal für die Herstellung von Medizin-Bauteilen in hohen Stückzahlen. Erfahren Sie die Vorteile der Technologie für Ihre Anwendung in diesem Beitrag.
Kunststoffe von Medizinprodukten ohne Kleber verbinden
Gerade bei Medizinprodukten mit direktem Hautkontakt sind hoher Tragekomfort und Verträglichkeit entscheidend für die Qualität des Produkts und die Kundenzufriedenheit. Deshalb sollten Hersteller auf Chemikalien wie IBOA verzichten und Kunststoffe mit Prozessen verbinden, die ohne Klebstoffe und Lösemittel sowie umweltbelastende Stoffe auskommen – möglich wird dies mit Ultraschall.
Der Wechsel von PVC zu thermoplastischen Elastomeren (TPE) in der Medizintechnik fördert Gesundheit und Umweltschutz. TPE ist phthalatfrei, biokompatibel und einfacher zu recyceln, was die Risiken für Allergien und Umweltbelastungen reduziert. Trotz Herausforderungen beim Verbinden von TPE bietet das Ultraschallschweißen eine effektive Lösung für stabile und langlebige Verbindungen. Dieser Schritt verbessert die Produktqualität und minimiert Gesundheitsrisiken in der Medizinbranche.
Dauerhaft Energie, Materialien und Ausschuss sparen
Nachhaltigkeit wird für Unternehmen immer dann besonders interessant, wenn sie sich mit Kostenersparnis verbinden lässt. Aber wie gelingt das in der Produktion von Elektrofahrzeugen? Als besonders effizientes, sicheres und materialschonendes Verfahren bietet das Ultraschallschweißen hierfür einige spannende Optionen. ions.
Minimale Ausschussraten bei doppelt so schnellen Taktzeiten: Neue Entwicklungen im Ultraschallschweißen ermöglichen eine Optimierung der Produktion und können damit dauerhaft die Herstellungskosten für Batterien und Kabelbäumen senken. Dabei helfen auch Erfahrungswerte aus dem Schweißen von Kunststoffen.
Digitales Potenzial der Batterie-Produktion ausschöpfen
Bis zu 150 Daten pro Schweißvorgang: Das Ultraschallschweißen bietet spannende Möglichkeiten zur Digitalisierung der Batterieproduktion – sowohl in Handarbeitsplätzen als auch in automatisierten Anlagen. Werden die Daten richtig genutzt, können Sicherheit und Effizienz dauerhaft erhöht werden, aber auch neue Maßstäbe in der Qualitätskontrolle gesetzt werden.
Medizin-Anwendungen schnell und nachhaltig mit Ultraschall verbinden
Kunststoffe ohne Klebemittel verbinden: Mit Ultraschall als Fügetechnologie können Unternehmen ihre Applikationen hautverträglich und umweltfreundlich produzieren. Werden bestimmte Vorgaben an die Bauteile eingehalten, lässt sich das Verfahren auch für sensible Applikationen mit komplexen Geometrien einsetzen.
Daten sind auch in der Verpackungsbranche das neue Öl: Sie helfen, den Prozess noch sicherer, noch effizienter und noch schneller zu machen. Wir zeigen, wie Unternehmen mit Ultraschall ihren Verpackungsprozess digitalisieren können um sich damit einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.
Trotz steigendem Kostendruck haben viele Unternehmen die hohen Ausschussraten beim Verpacken von Lebensmitteln und Tierfutter akzeptiert. Dabei lässt sich der häufigste Grund für Ausschuss in Verpackungsmaschinen leicht vermeiden – mit Ultraschall als Siegeltechnologie.
Nachhaltige Materialien noch zuverlässiger versiegeln
Die neue Generation des Siegelmoduls LSM von Herrmann Ultraschall liefert selbst bei engsten Prozessfenstern sichere Längsnähte für Anwendungen wie Pillow Bags und Co. Auch bei Schwankungen in der Geschwindigkeit von Flow Wrapper- oder anderen Verpackungsmaschinen sorgt das LSM für Nähte mit perfekter Optik.
Nachhaltige Verpackungsmaterialien sind entscheidend zur Erfüllung der PPWR, aber die Verarbeitung mit herkömmlichen Methoden ist alles andere als einfach. Mit Ultraschall gelingt es, die anspruchsvollen Materialien sicher zu versiegeln – dank kalter Schweißwerkzeuge und präziser Steuerung.
Rund 150 ausgewählte Kunden aus fünf Kontinenten besuchten die Ultrasonic TECH DAYS am 12. und 13. Juni bei Herrmann Ultraschall. Unter dem Motto „Innovation for tomorrow“ erlebten die Teilnehmer neue Entwicklungen im Ultraschallschweißen und diskutierten gemeinsam mit Experten über zentrale Herausforderungen der Zukunft und deren Lösung.
Mit 10.000 Euro unterstützt Herrmann Ultraschall die Kirchliche Sozialstation Karlsbad. Investiert wird das Geld in dringend benötigte Allwetter-Arbeitsjacken für die rund 100 Pflegerinnen und Pfleger – eine Anschaffung, die aus dem Regelhaushalt nicht finanzierbar war.
Noch schnellere Wire-Terminal-Verbindungen selbst bei großen Querschnitten: Mit dem Ultrasonic Power Stack 12.000 hat Herrmann Ultraschall eine Erweiterung für die ULTRASAFE W entwickelt, die die Leistung der Maschine erhöht und gleichzeitig die Taktzeiten deutlich reduziert. Das steigert die Effizienz der Produktion und macht die benutzerfreundliche Schweißmaschine noch vielseitiger einsetzbar.
Weitere 10.000 Euro für den Schutz der Meere: Nach 2022 unterstützt Herrmann Ultraschall auch in diesem Jahr die gemeinnützige Organisation The Ocean Cleanup, die die Ozeane von Plastikmüll befreit.
Neues Verfahren: Unbeschichtetes Papier mit Ultraschall verschweißen
Das Ultraschallschweißen von unbeschichtetem Papier ist ein ebenso innovatives wie umweltfreundliches Fügeverfahren, mit dem Verpackungsunternehmen große Mengen an Energie und Ressourcen einsparen können. Die Exklusivrechte für den Prozess hat Patentinhaber Syntegon Technology GmbH vor kurzem an Herrmann Ultraschall übergeben. Dort will man das Verfahren zur Marktreife bringen und in der Verpackungsbranche etablieren.
Mit den SLIMLINE-Systemen bietet Herrmann Ultraschall die ideale Schweißlösung zur Automatisierung von Produktionsprozessen. Zusätzlich zu gesteigerten Taktraten profitieren Unternehmen vor allem von der begleitenden Beratung im Rahmen des Herrmann Engineerings, die eine schnelle Integration in die Fertigungslinien ermöglicht.
Das Ultraschallschweißen ist eine der einfachsten Möglichkeiten, die Effizienz und Nachhaltigkeit in der Produktion zu steigern. Thermoplastische Kunststoffe sowie Nichteisenmetalle lassen sich mit Hilfe der Ultraschallvibrationen sicher, schnell und dauerhaft miteinander verbinden. Erfahren Sie in diesem Beitrag, welche Vorteile Ihnen das Schweißen mit Ultraschall bietet und entdecken Sie die Möglichkeiten der modernen Fügetechnologie.
Ultraschall bringt neuen Schwung in die Kreislaufwirtschaft
In einer neuen Machbarkeitsstudie hat die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG die Verschweißung eines recycelten Kunststoffs untersucht. Das Ergebnis: Mit den passenden Parametern ließen sich vergleichbare Schweißergebnisse erzielen wie mit herkömmlichen Kunststoffen.
Mit dem gemeinsamen Ziel einer sicheren und nachhaltigen Batterieproduktion optimiert Herrmann Ultraschall gemeinsam mit CUSTOMCELLS den Ultraschall-Schweißprozess von Batteriezellen. Erste Ergebnisse der Kooperation zeigen ein enormes Einsparpotenzial bei Energie und Ausschuss.
Die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG erweitert ihre Geschäftsführung mit André Deponte als neuem Chief Sales Officer. Mit digitalen Prozessen und einer noch engeren Zusammenarbeit zwischen den globalen Sales-Teams will er ein weltweit einheitliches, begeisterndes Kundenerlebnis schaffen.
Einmal selbst an der Entwicklung einer Ultraschall-Schweißmaschine mitwirken: Für Norbert Ennemoser von der Ultra Reflex GmbH hat sich dieser Wunsch erfüllt. Acht Wochen lang konnte er die neue Maschinengeneration der HiQ von Herrmann Ultraschall im Rahmen eines Feldtests auf Herz und Nieren prüfen. Eine Zusammenarbeit, die für viel Begeisterung auf beiden Seiten gesorgt hat.
Um den kostspieligen Prozess der Elastikfixierung in Vliesstoffen effizienter zu gestalten, hat die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG ein innovatives Verfahren entwickelt: die Verankerung von Elastikfäden mittels Ultraschall. Unternehmen profitieren dabei von einem flexiblen, stabilen und vor allem nachhaltigen Prozess, der dauerhaft die Produktionskosten senkt.
Nachhaltig und effizient versiegeln mit dem neuen TSM
Dauerhaft Energie und Material sparen: Mit dem Kopfnahtmodul TSM bietet die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG eine einfache Lösung, um das Versiegeln von Verpackungsmaterialien noch effizienter und sicherer zu machen. Dank der neuen Lösung für das Siegeln von Dicht- und Kosmetiknaht können Unternehmen gleichzeitig die Größe ihrer Verpackungsmaschinen verringern.
Im Rahmen der „Herrmann Herzenssache“ geht die Weihnachtsspende 2022 in Höhe von 10.000 Euro an die Non-Profit Organisation The Ocean Cleanup zur Entfernung von Plastikmüll aus den Ozeanen.
Seit Jahren begleitet Michael Ross die unternehmensweite Culture Journey bei Herrmann Ultraschall als sogenannter Sherpa. Was das für ihn persönlich bedeutet und welche Aufgaben und Herausforderungen diese besondere Arbeit mit sich bringt, erklärt er uns im Gespräch.
Weiche Werkstückaufnahme für einen harten Kunststoff
Die einwandfreie Optik war die große Herausforderung bei der Verschweißung einer ovalen, dreidimensionalen Gehäusehälfte für ein Konsumerprodukt. In einem gemeinsamen Entwicklungsprozess von BSH mit der Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG gelang es, diese Anforderungen bei gleichermaßen festen Verbindungen zu erfüllen.
Mit der neuesten Generation der schallgeschützten Schweißmaschinen ULTRASAFE bietet die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG einen ergonomischen Handarbeitsplatz mit größerem Eingriffsbereich und flexibel einstellbarer Hubtür.
Herrmann Ultraschall übernimmt seine Auszubildenden und dualen Studierenden und schafft eine Win-win-Situation mit jungen motivierten Menschen, die das Unternehmen bereits gut kennen. Besonders hervorgetan hat sich dieses Jahr Industriemechaniker Emanuel Schopf. Er schloss seine Ausbildung als Jahrgangsbester bei Herrmann ab und erreichte die Note 1,3.
Es ist eine platzsparende und nachhaltige Lösung für die Siegelung von Dicht- und Kosmetiknähten an Standbodenbeuteln: Mit dem Upgrade für das Kopfnahtmodul TSM der Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG können Hersteller von Verpackungsmaschinen künftig mehrere Arbeitsschritte in nur einer Siegelstation realisieren.
Anlagen der Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG verringern die Ausschussrate der CUSTOMCELLS® bei der Herstellung einer neuen Batterieapplikation und steigern so die effiziente Produktion des Serienherstellers.
Die Elastic Thread Anchoring (ETA) Sonotrode von Herrmann wurde mit dem renommierten IDEA Equipment Achievement Award 2022 ausgezeichnet. Mit dem Preis kürt der Vliesstoff-Verband INDA die besten technischen Entwicklungen der Branche.
Die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG optimiert ihre globalen Strukturen und überträgt dazu die Leitung der internationalen Hauptsitze an André Deponte. Unter seiner Verantwortung soll die globale Zusammenarbeit intensiviert werden, um ein weltweit einheitliches Kundenerlebnis zu garantieren.
Die händische Einsenkung von 18 Messingbuchsen in einen Kunststoffrahmen für ein Steuergerät war für den Produzenten ein aufwändiger und damit kostenintensiver Prozess. Mit dem Ultraschallschweißen bot sich eine effiziente Alternative, die die Taktzeiten erheblich verkürzte und sich dadurch auch finanziell lohnte – trotz geringer Stückzahlen. Dabei spielten die vielfältige Einsatzmöglichkeit der Sonotrode und das Herrmann Engineering eine entscheidende Rolle.
Drittgrößter Markt Europas mit großem Ultraschall-Potenzial
Mit der Eröffnung des neuen Standorts in Etaux, Region Auvergne-Rhones-Alpes, verstärkt die Herrmann Ultraschall GmbH & Co KG ihre Präsenz auf dem französischen Wachstumsmarkt. Er bietet die ideale Basis zur Beratung, Betreuung und Unterstützung ohne lange Anfahrtswege oder Sprachbarrieren.
Ein globales Unternehmen mit starken Wurzeln in der Region: Dazu hat sich die Herrmann Ultraschall GmbH & Co KG in den letzten sechs Jahrzehnten entwickelt. Zur Feier des 60-jährigen Jubiläums und als Dankeschön spendet die Unternehmerfamilie an sechs Organisationen, die sich lokal für die Menschen einsetzen.
Ein Titel mit Strahlkraft: Die Prüfungs- und Beratungsgesellschaft Ernst & Young (EY) verlieh Thomas Herrmann, Vorsitzender der Geschäftsführung Herrmann Ultraschall GmbH & Co. KG, den Preis als Entrepreneur Of The Year 2021. Mit dem Award in der Kategorie „Innovation“ würdigt die Jury seine Gestaltungskraft und Engagement als Unternehmer.
Die Einbringung von elastischen Fäden kann bei der Herstellung von Hygieneprodukten aufwendig und kostspielig sein. Die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co.KG, Karlsbad, hat ein neuartiges, patentiertes Verfahren zur Fixierung von Elastikfäden entwickelt, das die Handhabung vereinfacht, die Bruchgefahr reduziert, das Prozessfenster vergrößert und die Produktionskosten senkt.
Die boomende Elektromobilität und die wachsende Nachfrage nach schneller Ladetechnik resultieren in immer höherer Systemspannung für Elektrofahrzeuge. Dafür werden leistungsfähige Kabelbäume und Stromschienen benötigt, was höhere Kabelquerschnitte bzw. Blechstärken erfordert. Je höher der Querschnitt, umso schwieriger die Verschweißung. Herrmann hat hierfür den Ultrasonic Power Stack 12000+ als Erweiterung für ihre HiS VARIO W Schweißmaschinen entwickelt.
Produkte und Verpackungen aus Kunststoffen werden auch
in Zukunft eine große Rolle spielen. Es gilt jedoch, dieses
wertvolle Material so lange wie möglich zu nutzen. Dabei hilft
auch die nachhaltige Verarbeitung per Ultraschallschweißen.
Dieses Jahr verlief herausfordernd, aber wir sind sehr dankbar, dass wir mit unserer Ultraschall-Technologie zur Herstellung von Gesichtsmasken und Beatmungsgeräten einen Beitrag zur Bewältigung der Corona-Pandemie leisten konnten.
Und in diesem Gefühl der Dankbarkeit und Hoffnung möchten wir auch in diesem Jahr ein Herzensprojekt Projekte unterstützen.
Zusammen mit dem Verpackungsdienstleister Verdesoft hat Herrmann Ultraschall einen Becher und eine Tube entwickelt, die sich mittels Ultraschall verschließen lassen. Die Verpackungskonzepte besitzen einen vergleichbaren Produktschutz wie herkömmliche Kunststoffverpackungen und sparen dabei bis zu 75% Kunststoff ein.
Im Gebäude M der Hochschule Karlsruhe hat CEO Thomas Herrmann von 1984 bis 1989 konstruktiven Maschinenbau studiert. Jetzt hat ihn die Hochschule als Alumnus und Chef eines mittelständischen Unternehmens mit internationaler Präsenz in den Hochschulrat berufen.
Prozesssteuerung beim Ultraschallschweißen für Medical
Im Kampf gegen das Corona-Virus sind Beatmungsgeräte und Corona-Tests stark in den Vordergrund gerückt. Herrmann Ultraschall beliefert namhafte Hersteller mit der Schweisstechnologie zur Montage der dafür erforderlichen Bauteile wie Mund- und Nasenkontaktstücke, Schwimmer, Filter und Gehäuse. Den beiden von Herrmann entwickelten Software-Tools FSC und SonicCalibrate kommt dabei im Ultraschall-Schweissprozess eine wichtige Rolle bei der Qualitätssicherung zu.
Bei der diesjährigen Frühjahrschallenge der Gemeinde Karlsbad haben wir mit einem Team von 10 Kolleg*innen den dritten Platz in der Kategorie RadPendler BW mit 224 km pro Teammitglied belegt. Insgesamt hat unser Team 2.462 km zurückgelegt und dabei 362 kg CO2 gespart.
Der niedersächsische Automobilzulieferer Zender Group, Osnabrück, ist auf Carbon- und Textilprodukte spezialisiert. Früh erkennt das Unternehmen den Bedarf an persönlicher Schutzausrüstung und beginnt in Rekordzeit, eine Maskenproduktion aufzubauen.
Monomaterialien und Papierverbunde für Verpackungen werden verstärkt nachgefragt und die Zahl der Anfragen mit neuen recyclebaren Materialien im Ultraschall-Labor bei Herrmann Ultraschall nimmt zu. Viele der großen Nahrungsmittelkonzerne haben sich hohe Nachhaltigkeitsziele gesetzt und testen die neuen Materialien.
Air-Through Bonded Materialien (ATB) erhöhen die Softness der Produkte – typische Hygieneanwendungen sind der Acquisition Distribution Layers (ADL), Waist Panels und Top Sheets. Das Nonwovens-Labor von Herrmann Ultraschall unterstützt mit High-Tech bei der Anwendungslösung, wenn es darum geht, ATB zu verbinden.
Herrmann Ultraschall ist seit Jahrzehnten Spezialist für das Ultraschallschweißen und hat mit den neuen Schweißsystemen HiS VARIO für Batterie- und Terminalanwendungen hohe Ziele gesetzt: neben der Prozess-Stabilität sind das vor allem kürzere Rüstzeiten und eine längere Lebensdauer für die Schweißwerkzeuge.
Das Ultraschallschweißen von Nichteisenmetallen ist ein etabliertes Verfahren und boomt gerade bezüglich des wachsenden Marktes für Lithium-Ionen-Batterien (LIB) – momentan die Hauptspeicherquelle für Elektromobilität. Herrmann Ultraschall ist seit Jahrzehnten Spezialist für das Ultraschallschweißen und hat gerade ein neues Schweißsystem HiS VARIO für Metalle entwickelt.
Cepheid, einer unserer Hauptkunden aus dem Bereich PLASTICS, ist ein Unternehmen, das sich auf die Entwicklung von Lösungen für molekulare Diagnosetests spezialisiert hat.
Design Awards für den Schweißarbeitsplatz der Zukunft
Die optimale Mensch-Maschine-Interaktion mit Blick auf die Funktionalität der Maschine hat beide Jurys überzeugt. Herrmann Ultraschall hat den IF Design Award 2021 und den Good Design Award 2020 für die neue Maschinengeneration HiQ DIALOG bekommen.
Nach fast 30 Jahren auf dem US-Markt vergrößern wir die Fläche unserer Niederlassung in Bartlett, Illinois auf 2.800 m². Die Erweiterung soll das geplante Wachstum von Herrmann Ultrasonics im neuen Jahrzehnt unterstützen, zusätzliche Produktionsfläche schaffen sowie ein stärkeres Mitarbeiterwachstum ermöglichen.
Die diesjährige Weihnachtsspende im Rahmen der Herrmann Herzenssache ist für Bildung bestimmt und geht an die Fördervereine zweier Schulen in Karlsbad, um schwerpunktmäßig unterrichtsbegleitende Projekttage für alle Schüler zu ermöglichen.
Schwierige Schweißung bei medizinischem Sekretbehälter
Ein schwer schweißbares Material wie Polyethylen, große Bauteildimensionen und die geforderte Dichtschweißung – das Ultraschalllabor bei Herrmann Ultraschall konnte diese anspruchsvolle Aufgabe für einen Hersteller von Medizintechnik lösen.
Herrmann Ultraschall ist seit Jahrzehnten Spezialist für das Ultraschallschweißen und zeigt auf der Productronica sein neues Schweißsystem HiS VARIO für Metallverbindungen wie Kupfer und Aluminium. Das System lässt sich als Handarbeitsplatz nutzen oder automatisiert in Produktionslinien integrieren.
Ultraschall-Schweißen von bio-basierten Kunststoffen
Noch sind es wenig Anfragen, die zum Verschweissen von rezyklierten Werkstoffen kommen, also Kunststoffen, die bereits einen Verarbeitungsprozess hinter sich haben. Die Schweissbarkeit muss empirisch im Testlabor ermittelt werden.
Die Ultraschalltechnologie kann auch mit engen Prozessgrenzen gute Siegelergebnisse liefern, vor allem was Dichtigkeit und Optik angeht. Die Wärmeausdehnung wird auf einem Minimum gehalten. Thermische Verfahren zeigen vor allem bei der kontinuierlichen Verschweißung von Folienbahnen Nachteile einer zu starken Wärmeeinbringung.
Ultraschall für Cuff-Elastics ist ein relativ neues Thema. Wie wurden sie bisher verarbeitet?
Was ist der wichtigste Aspekt bei der Fadenverarbeitung?
Welche Rolle spielt die Ambosswalze?
Wo geht der Trend hin?
Mittels Ultraschallprozess kann man mehrschichtige Saugkörper, z.B. eine Windel, inklusive des SAP-Granulats (Super Absorbent Polymers) in einem Schritt klebefrei verschweißen. Nun stellt Herrmann Ultraschall ein innovatives Verfahren für die elastischen Bündchen vor.
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