Thomas Herrmann übergibt zum 1. April den Vorsitz der Geschäftsführung an den bisherigen CSO André Deponte und konzentriert sich innerhalb der Geschäftsführung auf die Innovationsführerschaft des Unternehmens.
Mit Jörg Zech als neuem Chief Operating Officer stärkt Herrmann Ultraschall seinen Fokus auf den operativen Bereich. Durch die Weiterentwicklung von Strukturen und Prozessen insbesondere am Stammsitz in Karlsbad will er spürbaren Kundennutzen erzeugen und den Ultraschall-Schweißspezialisten für künftiges Wachstum aufstellen.
Mit zwei neuen Kompetenz-Teams stellt Herrmann Ultraschall auf der K 2025 gezielt Lösungen und Mehrwerte für Kunden der Automobil- und Medizintechnik-Industrie vor. Erste Schweißversuche können Besucher mit ihren eigenen Materialien vor Ort im LiveLab durchführen.
Werden Sie zum zertifizierten Ultraschall-Experten!
In unserer Grundlagenschulung mit speziellen Fokus auf die Battery-Branche vermitteln wir Ihnen kompakt und verständlich die wichtigsten Informationen zum Ultraschallschweißen von Metallen.
Ultrasonic Basics – METAL Welding, Focus: Wire-Terminal
Werden Sie zum zertifizierten Ultraschall-Experten!
In unserer Grundlagenschulung mit speziellen Fokus auf Wire-Terminal-Verbindungen vermitteln wir Ihnen kompakt und verständlich die wichtigsten Informationen zum Ultraschallschweißen von Metallen.
Ultraschall-Schweißtechnik für thermoplastische Kunststoffe
Werden sie Ultraschall-Experte! Mit unserem technischen Grundlagen-Webinar über die Ultraschall-Technologie und Anwendungsmöglichkeiten im Bereich der thermoplastischen Kunststoffe.
Ultraschall-Schweißtechnik für thermoplastische Kunststoffe
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Inkl. Verpflegung und Handout!
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Ultrasonic Basics – METAL Welding, Focus: Wire-Terminal
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Ultrasonic Basics – METAL Welding, Focus: Wire-Terminal
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Mehr als 200 Fachleute aus Wirtschaft und Wissenschaft kamen am 2. und 3. Juli zu den Ultrasonic TECH DAYS von Herrmann Ultraschall zusammen. Getreu dem Veranstaltungsmotto „Innovative for tomorrow“ stand der Austausch über Technologietrends, neue Produkte und Lösungsansätze für aktuelle Herausforderungen im Vordergrund.
Herrmann lädt zu den Ultrasonic TECH DAYS 2025 ein
Mit den Ultrasonic TECH DAYS am 2. und 3. Juli 2025 bietet Herrmann Ultraschall die ideale Plattform, um Fachleute aus Industrie und Forschung zusammenzubringen. Im Fokus stehen neueste Entwicklungen im Ultraschallschweißen sowie praxisnahe Strategien für aktuelle und künftige Herausforderungen.
Das Ultraschallschweißen hat sich als effiziente und präzise Fügetechnik in der Herstellung von Kunststoff-Wärmetauschern etabliert. Es ermöglicht die dichte, stabile und materialschonende Verbindung von Bauteilen ohne den Einsatz zusätzlicher Hilfsmittel wie Klebstoffe oder Schrauben. Besonders in Anwendungen mit aggressiven Medien oder hohen Anforderungen an die Dichtigkeit spielt dieses Verfahren eine entscheidende Rolle.
Mit dem neuesten Tech-Center im mexikanischen Monterrey erweitert Herrmann Ultraschall sein globales Netzwerk in einem spannenden Markt für zentrale Industrien wie der Automotive- oder Hygiene-Branche.
Bei einem Besuch beim Maschinenbauer Herrmann Ultraschall am 27. November konnte sich die baden-württembergische Wirtschaftsministerin Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut davon überzeugen, wie ein lokaler Hidden Champion die Nachhaltigkeitsrichtlinien der EU mit Hilfe der Ultraschall-Schweißtechnologie umsetzt.
Perfekt für automatisierte Montage: Dank minimaler Schweißzeiten und der Echtzeit-Prozesskontrolle eignet sich Ultraschall ideal für die Herstellung von Medizin-Bauteilen in hohen Stückzahlen. Erfahren Sie die Vorteile der Technologie für Ihre Anwendung in diesem Beitrag.
Kunststoffe von Medizinprodukten ohne Kleber verbinden
Gerade bei Medizinprodukten mit direktem Hautkontakt sind hoher Tragekomfort und Verträglichkeit entscheidend für die Qualität des Produkts und die Kundenzufriedenheit. Deshalb sollten Hersteller auf Chemikalien wie IBOA verzichten und Kunststoffe mit Prozessen verbinden, die ohne Klebstoffe und Lösemittel sowie umweltbelastende Stoffe auskommen – möglich wird dies mit Ultraschall.
Der Wechsel von PVC zu thermoplastischen Elastomeren (TPE) in der Medizintechnik fördert Gesundheit und Umweltschutz. TPE ist phthalatfrei, biokompatibel und einfacher zu recyceln, was die Risiken für Allergien und Umweltbelastungen reduziert. Trotz Herausforderungen beim Verbinden von TPE bietet das Ultraschallschweißen eine effektive Lösung für stabile und langlebige Verbindungen. Dieser Schritt verbessert die Produktqualität und minimiert Gesundheitsrisiken in der Medizinbranche.
Erhöhung der Nachhaltigkeit von Elektrofahrzeugen durch Ultraschall
Nachhaltigkeit wird für Unternehmen immer dann besonders interessant, wenn sie sich mit Kostenersparnis verbinden lässt. Aber wie gelingt das in der Produktion von Elektrofahrzeugen? Als besonders effizientes, sicheres und materialschonendes Verfahren bietet das Ultraschallschweißen hierfür einige spannende Optionen. ions.
Digitales Potenzial der Batterie-Produktion ausschöpfen
Bis zu 150 Daten pro Schweißvorgang: Das Ultraschallschweißen bietet spannende Möglichkeiten zur Digitalisierung der Batterieproduktion – sowohl in Handarbeitsplätzen als auch in automatisierten Anlagen. Werden die Daten richtig genutzt, können Sicherheit und Effizienz dauerhaft erhöht werden, aber auch neue Maßstäbe in der Qualitätskontrolle gesetzt werden.
Medizin-Anwendungen schnell und nachhaltig mit Ultraschall verbinden
Kunststoffe ohne Klebemittel verbinden: Mit Ultraschall als Fügetechnologie können Unternehmen ihre Applikationen hautverträglich und umweltfreundlich produzieren. Werden bestimmte Vorgaben an die Bauteile eingehalten, lässt sich das Verfahren auch für sensible Applikationen mit komplexen Geometrien einsetzen.
Daten sind auch in der Verpackungsbranche das neue Öl: Sie helfen, den Prozess noch sicherer, noch effizienter und noch schneller zu machen. Wir zeigen, wie Unternehmen mit Ultraschall ihren Verpackungsprozess digitalisieren können um sich damit einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.
Nachhaltige Verpackungsmaterialien sind entscheidend zur Erfüllung der PPWR, aber die Verarbeitung mit herkömmlichen Methoden ist alles andere als einfach. Mit Ultraschall gelingt es, die anspruchsvollen Materialien sicher zu versiegeln – dank kalter Schweißwerkzeuge und präziser Steuerung.
Rund 150 ausgewählte Kunden aus fünf Kontinenten besuchten die Ultrasonic TECH DAYS am 12. und 13. Juni bei Herrmann Ultraschall. Unter dem Motto „Innovation for tomorrow“ erlebten die Teilnehmer neue Entwicklungen im Ultraschallschweißen und diskutierten gemeinsam mit Experten über zentrale Herausforderungen der Zukunft und deren Lösung.
Mit 10.000 Euro unterstützt Herrmann Ultraschall die Kirchliche Sozialstation Karlsbad. Investiert wird das Geld in dringend benötigte Allwetter-Arbeitsjacken für die rund 100 Pflegerinnen und Pfleger – eine Anschaffung, die aus dem Regelhaushalt nicht finanzierbar war.
Weitere 10.000 Euro für den Schutz der Meere: Nach 2022 unterstützt Herrmann Ultraschall auch in diesem Jahr die gemeinnützige Organisation The Ocean Cleanup, die die Ozeane von Plastikmüll befreit.
Neues Verfahren: Unbeschichtetes Papier mit Ultraschall verschweißen
Das Ultraschallschweißen von unbeschichtetem Papier ist ein ebenso innovatives wie umweltfreundliches Fügeverfahren, mit dem Verpackungsunternehmen große Mengen an Energie und Ressourcen einsparen können. Die Exklusivrechte für den Prozess hat Patentinhaber Syntegon Technology GmbH vor kurzem an Herrmann Ultraschall übergeben. Dort will man das Verfahren zur Marktreife bringen und in der Verpackungsbranche etablieren.
Mit den SLIMLINE-Systemen bietet Herrmann Ultraschall die ideale Schweißlösung zur Automatisierung von Produktionsprozessen. Zusätzlich zu gesteigerten Taktraten profitieren Unternehmen vor allem von der begleitenden Beratung im Rahmen des Herrmann Engineerings, die eine schnelle Integration in die Fertigungslinien ermöglicht.
Das Ultraschallschweißen ist eine der einfachsten Möglichkeiten, die Effizienz und Nachhaltigkeit in der Produktion zu steigern. Thermoplastische Kunststoffe sowie Nichteisenmetalle lassen sich mit Hilfe der Ultraschallvibrationen sicher, schnell und dauerhaft miteinander verbinden. Erfahren Sie in diesem Beitrag, welche Vorteile Ihnen das Schweißen mit Ultraschall bietet und entdecken Sie die Möglichkeiten der modernen Fügetechnologie.
Ultraschall bringt neuen Schwung in die Kreislaufwirtschaft
In einer neuen Machbarkeitsstudie hat die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG die Verschweißung eines recycelten Kunststoffs untersucht. Das Ergebnis: Mit den passenden Parametern ließen sich vergleichbare Schweißergebnisse erzielen wie mit herkömmlichen Kunststoffen.
Mit dem gemeinsamen Ziel einer sicheren und nachhaltigen Batterieproduktion optimiert Herrmann Ultraschall gemeinsam mit CUSTOMCELLS den Ultraschall-Schweißprozess von Batteriezellen. Erste Ergebnisse der Kooperation zeigen ein enormes Einsparpotenzial bei Energie und Ausschuss.
Die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG erweitert ihre Geschäftsführung mit André Deponte als neuem Chief Sales Officer. Mit digitalen Prozessen und einer noch engeren Zusammenarbeit zwischen den globalen Sales-Teams will er ein weltweit einheitliches, begeisterndes Kundenerlebnis schaffen.
Einmal selbst an der Entwicklung einer Ultraschall-Schweißmaschine mitwirken: Für Norbert Ennemoser von der Ultra Reflex GmbH hat sich dieser Wunsch erfüllt. Acht Wochen lang konnte er die neue Maschinengeneration der HiQ von Herrmann Ultraschall im Rahmen eines Feldtests auf Herz und Nieren prüfen. Eine Zusammenarbeit, die für viel Begeisterung auf beiden Seiten gesorgt hat.
Um den kostspieligen Prozess der Elastikfixierung in Vliesstoffen effizienter zu gestalten, hat die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG ein innovatives Verfahren entwickelt: die Verankerung von Elastikfäden mittels Ultraschall. Unternehmen profitieren dabei von einem flexiblen, stabilen und vor allem nachhaltigen Prozess, der dauerhaft die Produktionskosten senkt.
